Заготовка перемещается в станке приводными подающими вальцами: передним и задним. Для улучшения сцепления с заготовкой передний валец, взаимодействующий с необработанной поверхностью, выполнен рифленым, а задний — гладким. Для уменьшения сопротивления перемещению заготовки по столу служат нижние поддерживающие валики, монтируемые в столе и несколько выступающие над его поверхностью.

Важную роль в процессе обработки на рейсмусовом станке играют передний и задний прижимы. Передний прижим: а) создает необходимое прижатие заготовки к столу вблизи от ножевого вала, что обеспечивает получение точного размера детали по толщине; б) создает подпор волокон древесины в месте выхода ножа из заготовки и предупреждает появление неровностей разрушения (заколов) на обработанной поверхности; в) выполняет роль ограждения ножевого вала и приемного устройства для стружки, удаляемой из зоны резания. Задний прижим также прижимает заготовку к столу, предотвращая ее вибрацию, и выполняет роль-скребка, очищающего обработанную поверхность от попавшей на нее стружки перед гладким подающим вальцом.

На схеме показываются элементы безопасности: ограничительная планка, не допускающая попадания в станок заготовок с чрезмерно большим припуском на обработку, и защитное устройство (когтевая завеса), предотвращающее выброс заготовки из станка под действием сил резания.

Двусторонние рейсмусовые станки, на которых за один проход последовательно удаляют слои древесины с противоположных сторон заготовки, формируя при этом размер детали по толщине, могут быть выполнены по одной из основных схем: фуговально-рейсмусовой, двухрейсмусовой или рейсмусово-фуговальной. По фуговально-рейсмусовой схеме последовательность обработки такая же, как на односторонних станках: фугование нижней пласти заготовки нижним ножевым валом, а затем рейсмусование верхним ножевым валом.

Аналогичный результат достигается применением двухрейсмусовой схемы. Первым по ходу заготовки располагается верхний ножевой (рейсмусующий) вал. При обработке этим ва­лом заготовку укладывают необработанной нижней поверхностью на передний стол, а на верхней ее поверхности формируют плоскость. Размер по толщине создается обработкой нижней поверхности заготовки нижним ножевым валом, который также является рейсмусующим, так как заготовка в момент прохождения над валом базируется на плоскости верхнего стола, выполняющей ту же функцию, что и стол одностороннего рейсмусового станка (перевернутый рейсмус).

По рейсмусово-фуговальной схеме обработка ведется последовательно верхним ножевым (рейсмусующим), а затем нижним (фугующим) валом, причем заготовка все время бази­руется на нижних переднем и заднем столах.

Рассмотренные технологические схемы двусторонних станков имеют свои достоинства и недостатки. Применение фуговально-рейсмусовой и двухрейсмусовой схем обеспечивает точную равномерную обработку по толщине на всей длине заготовки. Однако станки, сконструированные по этим схемам, получаются либо значительно больших размеров, либо более сложными по конструкции, чем станки, выполненные по рейсмусово-фуговальной схеме. По точности обработки рейсмусово-фуговальная схема уступает двум первым.