Листогибочный пресс: особенности эксплуатации

Листогиб или листогибочный пресс – это оборудование предназначенное для гибки металла холоднокатанным методом. Производственными характеристиками листогиба являются:

• рабочая длина станка;
• величина развиваемого усилия;
• скорость работы;
• амплитуда возможного воздействия;
• современность системы программирования;
• наличие датчика угла;
• другие показатели.

Рабочая длина станка обеспечивает требуемый рабочий ход и контролирует величину усилия, необходимого для гибки металлического листа. Ход балки регулируется двумя датчиками – по одному с каждой стороны траверсы для придания движению равномерности. Наличие в листогибе заднего упора позволяет запрограммировать необходимые параметры будущего изделия, менять положение заготовки и контролировать его визуально по счетчику.

Гидравлический пресс: виды и специфика

В зависимости от типа воздействия, необходимого для работы аппарата отличают: гидравлический, пневматический, механический листогибочные прессы.

Гидравлический листогибочный пресс функционирует за счет гидроцилиндров и способен осуществлять серийный или многосерийный выпуск металлошифера, металлочерепицы, металлических опор. Его эксплуатация возможна на предприятиях средних и высоких мощностей при необходимости высокоточной и скоростной гибки металла. В неотапливаемых помещениях мелких предприятий использование гидравлического оборудования существенно затрудняется из-за наличия гидравлики.

Работа механического (электромеханического) листогибочного пресса происходит за счет кривошипношатунного механизма, использующего энергию маховика и дающего привод траверсе. Эти листогибы, как правило, являются стационарными.

В основу работы пневматического станка положено сжатие пружины воздухом или гидравлическим маслом, находящимся под сильным давлением. Такое существенное условие возможно выполнить лишь предприятиям, в распоряжении которых имеются компрессорные станции.

Виды гидравлического пресса в отношении мобильности

По степени мобильности листогибы подразделяются на передвижные (мобильные) и стационарные.

Переносные станки и ручные аппараты широко используются на малых предприятиях, в строительных бригадах, а также частных фирмах. Переносное гибочное оборудование позволяет изготовить элементы любой сложности непосредственно на объекте. Мини-производство уголка внешнего и внутреннего; конька; планок ендовы; торцевых и карнизных планок; планок примыкания; снегозадержателей; отливов; сливов; парапетов; зонта вентиляционного сэкономит время и деньги подрядчика, позволит с высокой точностью подогнать доборные элементы, существенно улучшив этим качество выполняемых работ.

Непрерывное совершенствование данной категории листогибов заключается в упрощении их комплектации и облегчении процесса эксплуатации

Товарный ряд стационарных листогибов ни в чем не уступает ассортименту мобильных гибочных прессов. Такие станки показывают хорошую рентабельность при производстве кровли, широкого спектра доборных элементов различного уровня сложности, профилегибочных изделий из листового железа на узкоспециализированных средних и крупных предприятиях. Стационарное гибочное оборудование обладает высокой экономичностью при высокой производительности. Самыми распространенными в этой категории являются ротационные листогибы с 3-4 валками, гибочные аппараты с поворотной балкой и валковые машины.

Классификация листогибочного пресса по способу гибки металла

По способу гиба листового металла листогибочный пресс может быть:

Еще одна классификация листогибочного пресса – это метод подачи заготовки на станок и снятия готового изделия. Здесь различают ручного типа и автоматического типа листогибы.

Из-за повышенной непрерывной потребности в металлических изделиях на любых производственных этапах, листогибочный пресс нашел должное применение во многих отраслях промышленности: в строительстве, в приборостроении, в авиастроении, в машиностроении, при производстве доборных изделий, при монтажных работах, для создания рекламных щитов и баннеров.

Одной из основных составляющих листогибочного пресса является система безопасности. Ведь основная задача предприятия любого уровня – это обеспечение безопасности и максимальное снижение травматичности производственного процесса. Эта функция достигается путем ограничения рабочего хода в случае непредвиденной поломки оборудования.

Комплекс системы безопасности – это аппаратные и программные средства, считывающие сигналы с различных контролирующих устройств технологического процесса. Например, лазерный контроль наличия постороннего предмета основан на использовании лазерных лучей. В случае попадания руки работника в зону рабочего хода аппарата, лазерные лучи оказываются пересеченными, и система немедленно прекращает движение.