Чтобы обеспечить требуемое качество пиломатериалов, особенно при сушке их по 1 и 2 категориям, завершать процесс следует по определенным правилам.

После конечной влаготеплообработки закрывают увлажнительные трубы, устанавливают в камере параметры среды по последней ступени режима и в течение 2—4 ч (в зависимости от толщины сортиментов) подсушивают поверхностные слои древесины. Затем из штабеля отбирают пробы для контроля показателей качества сушки. При стабильной характеристике материала и налаженном процессе сушки показатели качества можно контролировать выборочно, через несколько циклов.

Если древесина отвечает предъявляемым требованиям, прекращают подачу пара, охлаждают камеру до 30—40° С сначала приоткрытых приточно-вытяжпых каналах, а затем при полуоткрытых дверях, и выгружают древесину. Если контроль показал, что остаточные напряжения сняты не полностью, проводят дополнительную влаготеплообработку. Если же имеется недопустимая неравномерность конечной влажности по штабелю (что бывает чаще всего), назначают кондиционирование.

Кондиционирующую обработку проводят в среде, состояние которой обеспечивает подсыхание недосушенных и увлажнение пересушенных сортиментов. Температуру среды, при обработке поддерживают на 5° С выше температуры последней ступени режима (но не выше 100°С), а степень насыщения должна соответствовать равновесной влажности древе­сины, равной конечной влажности, увеличенной.

Продолжительность кондиционирующей обработки зависит от многих факторов и назначается в соответствии с категорией качества сушки, а также особенностями камеры и  материала. Для пиломатериалов, 1 категории качества сушки кондиционирующая обработка обязательна. Ориентировочно ее продолжительность равна продолжительности конечной влаготеплообработки.
Для пиломатериалов 2 и 3 категорий качества кондиционирующую обработку назначают по мере необходимости в соответствии с результатами контроля равномерности конечной влажности по предшествующим сушкам аналогичного материала.

Результаты начальной обработки по состоянию древесины на практике не контролируют. Наблюдают лишь за состоянием среды и выдерживают установленные сроки об­работки. Результаты кондиционирующей обработки проверяют по секциям влажности, отпиливаемым от контрольных досок. При стабильной характеристике древесины и налаженном процессе такую проверку можно делать выборочно.

Контролировать результаты влаготеплообработки для снятия остаточных напряжений рекомендуется в конце каждого сушильного цикла. При этом контроле, как и при контроле напряжений в процессе сушки, выпиливают силовые секции из закладываемых в штабель силовых образцов. Напомним, что оценку состояния древесины нужно производить по двум формам силовой секции: по форме, полученной непосредственно после выпиловки (А), и по форме, которую приняла секция после выдержки выравнивания влажности (Б).

В наиболее характерные моменты процесса сушки и после влаготеплообработки состояние древесины и формы секций бывают следующими.

В начальном, очень коротком, периоде процесса (период 0) зубцы силовой секции не деформируются ни после выпиловки, ни при выдержке. Влажность поверхностных слоев сортимента не перешла предела насыщения клеточных стенок. Напряжений и остаточных деформаций в древесине нет.

В первой половине процесса сушки (периоды 1 и 2) силовая секция после выпиловки деформируется зубцами наружу, а после выдержки — зубцами внутрь. В древесине действуют напряжения растяжения на поверхности и сжатия внутри. Появились остаточные деформации — удлинения на поверхности и укорочения в центре, постепенно увеличивающиеся от нуля в начале, периода 1 до максимума в конце периода 2.