При гибкой связи отдельные агрегаты или участки линии соединены между собой накопительными устройствами, обеспечивающими определенную независимость работы отдельных машин. В этом случае выход из строя одного из агрегатов не влечет за собой остановку всей линии. Поэтому надежность линий с гибкой связью выше, чем надежность линий аналогичного назначения с жесткой связью между агрегатами.

Смешанная связь в линиях характеризуется тем, что отдельные участки линии связаны между собой гибкой связью, а внутри участков машины сблокированы жестко.

Механизированные линии для раскроя пиломатериалов по очередности выполнения технологических операций делятся на поперечно-продольные и продольно-поперечные.

В линиях поперечно-продольного раскроя доска вначале распиливается поперек на отрезки определенной длины, а затем эти отрезки распиливаются вдоль на заготовки нужной ширины. В этом случае первым в линии устанавливается станок для поперечного раскроя (торцовки) досок, а вторым — станок для продольного раскроя.

При использовании продольно-торцового принципа раскроя досок операции выполняются в обратном порядке, т. е. вначале доски раскраиваются на заготовки требуемой ширины, а затем производится их раскрой на определенную длину. Такая технология предполагает установку первым в линии станка для продольного раскроя, а вторым — станка для поперечного раскроя.

Для раскроя необрезных досок на заготовки для оконных створок служит линия ОК207. В состав линии входят наклонный лифт, загрузочное устройство 2, разборщики досок 12, торцовочный станок ЦПА-2 11, многопильные и торцовочные станки, транспортно-распределительное устройство 5 и система конвейеров.

Поступающий на линию штабель необрезных досок приемным роликовым конвейером подается к наклонному лифту. При этом штабель боковой стороной расположен вблизи упорных стоек лифта, а его концы симметрично выступают в обе стороны подъемника. По сигналу оператора лифт наклоняется. После того как лифт наклонился на угол 45°, платформа со штабелем поднимается с помощью гидроцилиндра. При подъеме платформы верхний ряд досок воздействует на концевой выключатель, останавливающий подъемник в определенном положении. Одновременно включается четырехцепной конвейер с упорами. Верхний ряд досок, освободившийся от опорных стоек, начинает перемещаться по наклонной плоскости под действием собственной массы. Упоры цепей конвейера удерживают доски от свободного падения. В момент огибания звездочки тяговой цепью доска освобождается. При выходе из-под упоров доска воздействует на путевой конечный выключатель, дающий сигнал к остановке цепного конвейера. Освобожденная доска соскальзывает по наклонной плоскости на цепи шестицепного наклонного конвейера и подается упорами на роликовый конвейер. Попадая на роликовый конвейер, доска воз­действует на концевой выключатель, сблокированный с выключателем наклонного шестицепного конвейера, который дает сигнал на отключение привода конвейера. Последующий пуск конвейера осуществляется оператором.

После выдачи всех досок верхнего ряда штабеля междурядные прокладки соскальзывают на ленточный конвейер, подающий их в накопитель. Из накопителя прокладки наклонным двухцепным конвейером подаются в специальный контейнер. В результате удаления верхнего ряда досок освобождается концевой выключатель, который дает команду на подъем платформы лифта. В последующем включение и выключение подъемника происходит через определенные интервалы в зависимости от толщины досок в штабеле.

Поступившая на роликовый конвейер доска транспортируется в продольном направлении к торцовочному станку, где она проходит предварительный поперечный раскрой с вырезкой дефектных мест. Каждая доска раскраивается, таким образом, индивидуально. Одновременно учитывается возможность раскроя бездефектных участков на равную или кратную спецификационную длину брусков.

Оператору необходимо стремиться получить прежде всего заготовки максимальных размеров с высокими качественными показателями. Оставшуюся часть доски раскраивают на заготовки менее крупных размеров с пониженными показателями качества или заготовки мелких размеров, но с повышенными качественными показателями. Разметку досок производят с помощью светотеневого устройства.

После выбора размера выпиливаемой заготовки оператор нажимает соответствующую кнопку и включает пневмопривод упора. При торцовке по упору доска одновременно прижимается системой рычагов к направляющей линейке подающего роликового конвейера. Отпиленный по размеру отрезок доски сбрасывается на поперечный ленточный конвейер и подается на приемный стол многопильного станка для продольной распиловки. На приемном столе доска ориентируется по светотеневому устройству относительно постава пил в станке.

На первом продольном станке распиливается лишь часть отрезка доски (половина), оставшаяся нераскроенная часть через загрузочное устройство подается на второй станок. Полученные после продольной распиловки бруски и рейки по роликовому конвейеру передаются на поперечный ленточный конвейер транспортной системы. Немерные отрезки досок и обзольные рейки остаются на поперечном конвейере и поступают на подающий конвейер агрегата для деления отходов.

Мерные по ширине бруски раскраиваются в размер по упорам на трех торцовочных станках и далее поступают на рам грузочное и транспортно-распределительное устройство.