^[1]

Сера является одной из самых вредных примесей в стали ^[2], ухудшает её механические и эксплуатационные свойства, вызывает явление красноломкости. Поэтому повышение качества передельного чугуна является неотъемлемым условием получения качественной стали ^[3]. Внепечная обработка стали позволяет увеличить производительность агрегатов, стабилизировать процесс производства, уменьшить материальные затраты, улучшить экологию.

В настоящее время существует много промышленых методов внедоменной десульфурации, в зависимости от реагента технологических и технических решений к ним можно отнести:

• вдувание порошковой извести и известьсодержащих материалов;
• вдувание кальцинированной соды; вдувание карбида кальция;
• вдувание магния без добавок и наполнителей через фурму с «постоянным» диаметром канала;
• применение порошковой магний-содержащей проволоки.

Основные факторы повышения эффективности десульфурации стали не-магниевыми реагентами:

• погружение фурмы на глубину не менее 2,5м;
• увеличение массы обрабатываемой стали свыше 150т;
• оптимизация концентрации порошка в газаносителе на уровне 40-70 кг/м3;
• скорость истечения двухфазной струи из канала фурмы должна составлять 100 м/с, и более.

Анализ промышленных данных показал, что, несмотря на значительное увеличение ТЭП, все же не удается в полной мере устранить присущие именно немагниевым процессам десульфурации недостатки:

• значительный (более 4кг/т) расход реагентов;
• большие потери металла со шлаком;
• ощутимое снижение температуры стали (особенно при вдувании соды и извести);
• удовлетворительные показатели десульфурации достигаются только при обработке больших ( более 150 т.) масс металла в ковшах.

Несмотря на сравнительно невысокие цены на применяемые реагенты (особенно извести) себестоимость процесса десульфурации достаточно высока.

По вышеперечисленным причинам наиболее перспективными представ-ляются процессы внепечной десульфурации стали магнийсодержащими реагентами, позволяющие варьировать глубиной десульфурации и уменьшить содержание серы до 0,001%.

Шамин Б.В. (МЧМ-04б)