Степень обжима зависит в основном от толщины получаемого шпона и в некоторой степени от породы древесины и колеблется в пределах 5-12 % для шпона толщиной 0,6 мм, 11-20 % для шпона толщиной 1 мм и до 30% при шпоне толщиной более 2,5 мм.

В лущильном станке предусмотрен механизм для автоматического отвода прижимной линейки на период оцилиндровки и последующего возвращения линейки в исходное положение.
При лущении шпона важное значение имеет задний угол, угол заточки и угол резания. Задний угол — угол между задней кромкой ножа и касательной к спирали, по которой производится резание (линия С-Т), должен быть в пределах 0,5-1° при лущении чураков диаметром до 300 мм и 2-3° при диаметре выше 300 мм.

При малых значениях заднего угла, особенно для чураков больших диаметров, у которых кривизна поверхности небольшая, увеличивается поверхность контакта чурака с задней гранью ножа, что в свою очередь ведет к увеличению нагрузки на нож, суппорт и элементы его привода, а со стороны ножа увеличивает давление на чурак, которое вызывает прогиб чурака и, как следствие, получение горбатого шпона.

При слишком больших значениях заднего угла на нож действуют опрокидывающие (или затягивающие нож в древесину) силы, появляется вибрация суппорта, поверхность шпона становится рубчатой, рифленой. Поэтому в процессе лущения чураков больших диаметров по мере приближения ножа к центру необходимо уменьшать величину заднего угла. В современных станках (ЛУ17-4) предусмотрен специальный механизм для автоматического поворота ножа относительно оси, проходящей по его лезвию. Угол резания при лущении шпона выбирают возможно меньший, чтобы исключить разрушение шпона при его изгибании ножом. Уменьшить угол резания при заданном выше размере заднего угла можно только уменьшив угол заострения.

Минимальное значение угла заострения определяется стойкостью резца при лущении шпона. В зависимости от толщины шпона и породы древесины значение его колеблется в пределах 18-25°. В процессе лущения шпона диаметр чурака постепенно уменьшается и в определенный момент лущение прекращается. Минимальный диаметр оставшейся части (карандаша) будет несколько большим, чем диаметр шпинделей, так как лущильный нож необходимо остановить, не доходя до поверхности шпинделя. К величине диаметра шпинделя предъявляются два противоречивых требования: он должен быть меньше для уменьшения диаметра карандаша и соответственно увеличения выхода шпона; он должен быть больше для лучшего сцепления с торцом чурака большого диаметра, когда необходимо передавать значительные крутящие моменты.

В современных станках для удовлетворения обоих требований шпиндели делают двойными, телескопическими, состоящими из двух вставленных один в другой малого и большого шпинделей. Гильза приводится во вращение шестерней. Внутри гильзы свободно перемещается вдоль оси большой шпиндель, который кинематически связан с гильзой шлицевым соединением. Внутри большого шпинделя расположен малый шпиндель который также связан шлицевым соединением с большим шпинделем и имеет возможность перемещаться вдоль оси. Продольное перемещение большой шпиндель получает от гидроцилиндра через рычаг и перемещающийся подшипник. Малый шпиндель от гидроцилиндра получает движение через подшипник.

Долущивание чурака. После центрирования чурака в станке зажимаются малые шпиндели, затем большие. В процессе лущения шпона, когда диаметр чурака уменьшится до 140 мм, большой шпиндель автоматически отводится, и долущивание ведется при зажатых малых шпинделях, применение которых позволяет долущивать карандаш до диаметра 70 мм. При долущивании чурака, когда диаметр его уменьшается, а длина остается прежней, под действием сил резания чурак может прогибаться. Для предотвращения этого предусматривается ограничитель прогиба чурака. Прижимные ролики поджимаются автоматически к чураку, когда диаметр чурака уменьшится до 155 мм. Прижим обеспечивается подачей масла в верхнюю полость цилиндра. Постоянный контакт роликов с чураком (карандашом) обеспечивается в результате непрерывной добавки масла в верхнюю полость цилиндра из специальных цилиндров следящей системы.