Удаление карандаша. При достижении карандашом диаметра 70 мм ролики автоматически отводятся за счет подачи масла в нижнюю полость цилиндра. Верхняя полость при этом соединяется со сливной системой. В момент достижения диаметра 70 мм срабатывают автоматически одновременно три механизма: выключается подача суппорта, несущего лущильный нож, лущение прекращается; отводится ограничитель прогиба чурака; разжимаются внутренние шпиндели — карандаш выпадает и проваливается на конвейер отходов.
Выход шпона при лущении. При лущении чурака условно можно выделить четыре зоны, из которых получается различный материал.

1 зона — зона отходов. Отходы получаются при оцилиндровке чурака в виде мелких рваных листочков и кусков, срезаемых с чурака. Это так называемая рванина, не используемая в производстве слоистых материалов. Объем зоны отходов зависит от формы и диаметра чурака и от точности его центрирования. При диаметре чурака 24 см и точном центрировании отходы составляют около 18 % объема чурака. Неточность центрирования 5 мм приводит к дополнительным отходам до 3 %.

2 зона — зона неполноформатных кусков шпона. Перед окончанием операции оцилиндровки с чурака еще не идет непрерывная лента шпона, но с каждым оборотом чурака срезаются все больших размеров куски шпона, которые могут быть использованы в производстве слоистых материалов, поэтому оцилиндровку не доводят до конца и лущение шпона начинается с получения неполноформатных кусков шпона. Объем неполноформатного шпона составляет 3-5 % объема сырья.

3 зона — зона полноформатного шпона. Условно её можно считать с момента выхода из- под ножа непрерывной ленты шпона и до конца лущения. Однако она зависит от формата изготавливаемой фанеры, и, если он небольшой, а лущатся чураки больших размеров, полноформатные листы шпона могут выходить в конце оцилиндровки до начала выхода непрерывной ленты шпона.

4 зона — потери на карандаш. Эти потери зависят от диаметра карандаша и при соблюдении технологических режимов постоянны (в среднем около 10 % объема сырья). Однако при нарушении режимов тепловой обработки, если древесина (особенно зимой) не прогрелась достаточно глубоко, диаметр карандаша может увеличиваться из-за невозможности дальнейшего лущения вследствие хрупкости древесины.

Около 1,5-2,5 % объема сырья идет в отходы при раскрое кускового и форматного шпона на форматные куски.

Производительность лущильного станка. Сменная производительность м3/смену, лущильного станка определяется по объему изготовленного шпона. Время обработки одного чурака состоит из времени, затрачиваемого на установку чурака, зажим его шпинделями, подвод суппорта с ножом к чураку, оцилиндровку чурака и его лущение, отвод суппорта в исходное положение, прочистку зазоров между ножом и прижимной линейкой, включение механизмов станка.
Основное время затрачивается на лущение шпона. Оно тем больше, чем больше диаметр чурака, чем тоньше шпон и меньше частота вращения чурака.

Время лущения чурака составляет 35 — 50 с, время, затрачиваемое на все вспомогательные операции, — 4-16 с. Производительность лущильных станков находится в пределах 20 — 50 м3 шпона/смену.