Склеивание. Фанеру склеивают в горячих многопролетных гидравлических и в холодных прессах. Наиболее широко применяют 15-пролетные (этажные) прессы П714-Б, оборудованные подъемными платформами или этажерками для загрузки и разгрузки фанеры. Размеры плит пресса 1700×1650 мм; усилие, развиваемое прессом, достигает 6300 кН, что позволяет создавать удельное давление по всей площади плиты 2,2 МПа. В связи с тем, что площадь склеиваемой фанеры всегда меньше площади плит, удельное давление может быть больше 2,2 МПа и тем больше, чем меньше площадь склеиваемых листов фанеры. Нагреваются плиты пресса паром, пропускаемым по расположенным в них каналам.

Загружают пресс вручную или механизированным способом. При загрузке вручную пресс оборудуют подъемными платформами. На платформе размещаются набранные пачки фанеры и рабочие, производящие загрузку. Платформа вместе с рабочими поднимается, последовательно останавливаясь у каждого этажа пресса. После загрузки всех этажей плиты пресса смыкаются и дается необходимое давление. При механизированной загрузке предварительно заполняются пакетами все этажерки. Затем одновременно все пакеты, находящиеся на этажерке, сдвигаются на этажи пресса. Такая загрузка не только облегчает труд и снижает время одного оборота пресса, но и повышает качество склеивания, так как все пакеты одинаковое время выдерживаются в прессе и не происходит длительного нагревания их в несомкнутых промежутках пресса.

Оборудование прессов П714-Б загрузочно-разгрузочными этажерками выполняется силами предприятий, эксплуатирующих эти прессы. Пресс Д-4438 выпускается промышленностью с околопрессовыми загрузочными механизмами. Размеры пресса Д-4438 и усилие прессования те же, что у П714-Б. В начале загрузки нижний этаж этажерки совпадает с плоскостью конвейера Л Собранный пакет подается на нижний этаж, затем автоматически этажерка опускается на один этаж вниз, загружается следующий этаж. После загрузки всех 16 этажей этажерка опускается в нижнее положение. К этому времени процесс склеивания фанеры предыдущей партии, находящейся в прессе, заканчивается, плиты пресса размыкаются, механизм выталкивает склеенные пакеты из 16 промежутков пресса на этажи разгрузочной этажерки и возвращается в исходное положение. Затем этажерка поднимается, ее промежутки встают против промежутков пресса, механизм перемещает пакеты с этажерки в пресс и отходит в исходное положение. Плиты пресса смыкаются, — начинается процесс нагрева и склеивания. В это время начинается загрузка этажерки и разгрузка этажерки. Разгрузка этажерки выполняется конвейером, который входит в центральные прорези этажерки, этажерка постепенно опускается, листы фанеры перекладываются на ленту конвейера и уносятся им на охлаждение. После разгрузки этажерки она поднимается и встает в исходное положение. Цикл повторяется.

Для холодного склеивания фанеры применяют гидравлический пресс с одним рабочим промежутком. Пачка фанеры загружается в пресс, дается давление, сжатый пакет стягивается стержнями с карабинами, давление снимают, стянутую пачку вынимают из пресса и выдерживают в помещении до схватывания клея. В это время освободившийся пресс используют для стяжки последующих пачек фанеры. После выдержки пакеты снова загружают в пресс, дают давление, развинчивают карабины, снимают давление и разгружают пресс.

Для склеивания большеформатной строительной фанеры применяют большеформатные многоэтажные прессы с обогреваемыми плитами или ее получают склеиванием на ус готовой фанеры стандартных размеров. В последнем случае ус формируют на усовочном станке УС, а склеивание на ус делают в узкоплиточном прессе УСПГ.