Комплексная переработка тонких (12-24 см) бревен может выполняться не на рамном потоке, а на фрезерно пильном оборудовании. На созданной, изготовленной и работающей в нашей стране линии ЛАПБ-1 фрезеруют бревна для придания им ступенчатой формы. Получающаяся при этом стружка по размерам и форме соответствует требованиям ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технические условия». Ступенчатый брус затем распиливается комплектом пил на обрезные доски. В состав линии входят: конвейер для бревен, накопитель, сбрасыватель-отсекатель для поштучной выдачи бревен, комлевая и вершинная центрирующие тележки, перехватная тележка, фрезерно пильный станок, роликовый конвейер для транспортировки досок от станка и горки для сортировки досок.

Бревна подают вершиной вперед. Сброшенное на комлевую и вершинную тележки, оно зажимается клещами тележки и подается в агрегатный станок. В станке на пяти горизонтальных головках установлен комплект режущего инструмента. Первые две верхняя и нижняя головки первичного фрезерования имеют комплект фрез, формирующих ступенчатый двухкантный брус. Последующие — нижняя головка вторичного фрезерования формирует дополнительные ступеньки и боковые поверхности бревна в нижней его половине и зачищает ранее сформированные поверхности; верхняя головка вторичного фрезерования формирует те же элементы в верхней половине бревна. Последняя нижняя головка имеет комплект пил, которыми ступенчатый брус распиливается на доски.

Стружка от головок удаляется пневмосистемой. Положение нижних головок постоянное, а верхних для первичного и вторичного фрезерования переменное. В зависимости от диаметра бревна суппорты с верхними головками автоматически занимают одно из трех фиксированных положений по высоте. Команда на установку в нужное положение подается от датчика диаметра бревна, установленного на вершинной тележке. Линию обслуживают два человека, работает она в автоматическом и полуавтоматическом режиме, последний используют при распиловке кривых бревен, требующих вмешательства оператора. Скорость подачи 24, 30, 36 м/мин. Установленная мощность 351 кВт. Опыт эксплуатации линии показал, что по сравнению с раскроем на лесопильной раме производство технологической щепы ^[1] увеличивается на 12 %, а пиломатериалов уменьшается на 3 %.

На линии ЛАПБ-1 формирование ступенчатого бруса и его продольный раскрой выполняются за один проход бревна. На линиях ЛФП-1, ЛФП-2 и ЛФП-3 брус формируют и раскраивают в два этапа. На первом этапе формируется часть бруса и отпиливаются обрезные боковые доски, а затем брус поворачивается на 90° вокруг продольной оси и на втором этапе формируется оставшаяся часть и раскраивается вдоль весь брус. На линии ЛФП-1 выполняют оба этапа, причем отпиливание досок на первом этапе производится счетверенным ленточнопильным станком, а раскрой бруса на втором этапе — многопильным станком с круглыми пилами. На линии ЛФП-2 выполняют только первый этап формирования и раскроя, на линии ЛФП-3 — только второй этап формирования и раскроя. На обеих последних линиях для раскроя используют многопильные станки с круглыми пилами.