Формирование пакетов. Пакеты для загрузки в пресс собирают по схеме в зависимости от назначения облицованных методом ламинирования ДСП. С обеих сторон древесностружечной плиты последовательно располагают листы бумаги-основы, кроющей и отделочной (для горизонтальных рабочих поверхностей, например крышек столов).

Для нелицевых поверхностей применяют только бумагу основу. Собранный пакет с обеих сторон закрывают металлическими прокладочными листами. Для получения глянцевой поверхности применяют полированные прокладочные листы (латунные, стальные). Между плитами пресса и прокладочными листами для компенсации разнотолщинности плит и выравнивания температуры по склеиваемой поверхности укладывают компенсирующие упругие прокладки из асбестовой ткани, теплостойкой резины или двух трех десятков листов сульфатной бумаги.

Прессование. Эту операцию выполняют в многоэтажных гидравлических обогреваемых прессах. Режим прессования: время, загрузки не более 1,5 мин; температура плит пресса 135-145°С; продолжительность прессования 15 мин; давление прессования древесностружечных плит 1,5-2 МПа, древесноволокнистых 4-5 МПа, фанеры 2,5-3 МПа. За 1-2 мин до окончания прессования плиты пресса охлаждают холодной водой. Для уменьшения деформации облицовочного материала применяют ступенчатый режим прессования, при котором давление во втором периоде прессования ступенчато или плавно снижается. Применяют также технологию прессования без охлаждения плит, что позволяет увеличить производительность пресса и снизить расход пара. Однако поверхность облицованной плиты при этом получается с меньшим глянцем. В этом случае примелют шлифованные прокладочные листы, которые формируют матированную поверхность. После прессования горячие плиты охлаждают.

Линия ламинирования ДСП. Процессы формирования пакетов и прессования выполняются в автоматическом режиме на линиях ламинирования ДСП, которые создаются на базе многопролетного или однопролетного пресса. На линиях с многопролетным прессом и охлаждаемыми плитами пресса возможно получить поверхность от матовой до глянцевой. В линиях с однопролетным прессом прессование ведется без охлаждения плит, снижается расход тепла и воды, но поверхность облицовываемой плиты получается полуматовой или матовой. Линия с многопролетным прессом включает подъемные столы, систему конвейеров, вакуумных перекладчиков, пресс с загрузочно-разгру-зочными этажерками.

Из штабеля стружечных плит плита подается перекладчиком в щеточную машину, где она очищается от пыли и поступает на наборный конвейер. На этот же конвейер поступает прокладочный (полированный лист), на него перекладчиком укладывается лист (или несколько листов) бумаги, затем стружечная плита, и далее снова бумага. Сверху укладывается второй прокладочный лист. Сформированный пакет подается в один из этажей загрузочной этажерки. При заполнении этажерки размыкаются плиты пресса, пресс загружается, одновременно из него выталкиваются пакеты с облицованными стружечными плитами на разгрузочную этажерку. С последней, поочередно с каждого этажа, выталкивается пакет, который поступает на разгрузочный конвейер.

Верхний прокладочный лист перекладчиком снимается и возвратным конвейером подается на загрузочный. Затем перекладчиком снимается готовая стружечная плита и укладывается на подъемный (приемный) стол. Нижний прокладочный лист вторым конвейером возвращается к загрузочному конвейеру. Производительность линии с 15-этажным прессом в зависимости от продолжительности цикла (10-20 мин) составляет 500-250 м2/ч.

В линии с одноэтажным прессом пакет собирают без прокладочных листов, — последние вместе с компенсирующими прокладками укреплены на плитах пресса. Время цикла составляет 90-120 с. Производительность линии 200-300 м2/ч. В последнее время стружечные плиты и фанеру облицовывают методом ламинирования ДСП одновременно с их изготовлением, в процессе прессования.