Производство древесностружечных плит

Измельчение древесины. При измельчении древесины стараются получить стружку определенных размеров и качества.

Наиболее высокая прочность стружечных плит получается из плоских гладких стружек. По ГОСТ 10632-77 размеры древесных частиц должны быть, мм: толщинах ширинах длина для наружных слоев (0,2-0,35) Х(1-3) X (5-20); для внутренних слоев (0,4-0,5)х10×40. В скобках первое число для плит П-1, второе для П-2. Такие стружки нельзя получить на рубительных машинах, поэтому для измельчения кусковых отходов в производстве ДСП применяют стружечные станки. В этих станках материал подается так, чтобы волокна древесины были под небольшим углом или параллельно к режущей кромке ножа. При этом получается длинноволокнистая тонкая стружка.

Измельчают кусковые отходы на стружечных станках ДС-6. Ножевой вал станка имеет 12 пазов по окружности, в каждый из которых установлено (по длине паза) два ножа. Кругляк системой подачи подается на вращающий вал так, что оси вала и кругляка примерно параллельны. Производительность станка 2500 кг стружек/ч при ее толщине 0,2 мм и 5000 кг стружек/ч при толщине 0,4 мм. Ширина получаемых на станке стружек много больше требуемой. Для получения требуемой ширины стружку дополнительно измельчают в дробилках ДМ-7. На вращающемся роторе установлены молотки, которые дробят стружку по ширине. Снизу ротор охвачен сменными ситами, через которые проходит измельченная стружка.

Производительность дробилки 4-5 т стружек/ч. При необходимости дальнейшего измельчения стружек по толщине применяют центробежные дробилки (мельницы), например ДМ-8, в которых вращаются навстречу друг другу, установленные соосно ротор и охватывающий его зубчато-ситовый барабан. На цилиндрической поверхности барабана установлены с определенным шагом зубчатые вкладыши, а в промежутках между ними сменные сита. Дробление происходит между лопастью ротора и зубцами барабана. При достижении определенного размера частицы проходят через отверстия сита. Производительность дробилки 3-12 т/ч, в зависимости от влажности стружек и размеров ячеек сит.

Для переработки в стружку технологической щепы применяют стружечные центробежные станки ДС-5 и ДС-7. В них так же вращаются навстречу друг другу ротор и ножевой барабан. Деление стружек происходит между лопастями ротора и ножами барабана. Стружка выбрасывается через щели над ножами. Производительность ДС-5 1250; ДС-7 5000 кг стружек/ч.

Сушка стружек. Конечная влажность стружек должна быть 4-6 %, для внутренних слоев 2-4 %. Для сушки могут быть использованы сушилки разных типов: роторные, барабанные, ленточные, пневматические. Сушильным агентом служат горячий воздух или топочные газы. В роторных сушилках стружки, находящиеся в барабане, перемешиваются лопатками медленно (4-20 мин-1) вращающегося ротора и постепенно перемещаются к выходному отверстию. Роторные сушилки имеют небольшую производительность — до 300 кг стружек/ч.

Барабанные сушилки представляют собой цилиндр диаметром 1-2 м и длиной 5-18 м, который медленно вращается (10-15 мин-1). В барабане стружки, пересыпаясь, сушатся горячим воздухом (газом). По образующей цилиндра (внутри) установлены лопатки для перемешивания стружек. Производительность модернизированной газовой барабанной сушилки «Прогресс» длиной Юме углом наклона барабана 2° в сторону загрузочного окна 1,2-4,5 т стружек/ч (в зависимости от размеров стружек). В ленточных сушилках стружки перемещаются лентами, а перемешиваются при пересыпании с верхней ленты на нижнюю. Газовая ленточная сушилка ЦНИИФ-14 с семью этажами лент имеет производительность 3000 кг стружек/ч. Пневматическая (аэрофонтанная) сушилка состоит из вертикального цилиндра высотой 3-5 м. В низу цилиндра над сетчатым дном вращается мотовило, перемешивающее стружки. Последние подаются по центральной трубе; крупные стружки падают на сетку и сушатся, мелкие витают в воздухе. Сушильный агент (топочный газ) подается через сетчатое дно. По мере высыхания стружки поднимаются и уносятся в выходное отверстие. Крупные стружки через отверстие выносятся из сушилки и поступают на дополнительное измельчение. После подсушки до влажности 12 % они уносятся во второй цилиндр, где досушиваются до влажности 4-6 %. Производительность двухсекционной сушилки 800-1500 кг стружек/ч.

Сортировка. После сушки стружка сортируется по размерам частиц — по фракциям. Применяются сортировки механические и пневматические. Механические сортировки — это система качающихся или вибрирующих сит (ДРС-1; ДРС-2). В пневматических сортировках деление по фракциям выполняется в воздушном потоке: мелкие уносятся воздухом в сборник, крупные падают на лоток. Регулируя скорость потока, получают различные фракции.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2 3

    Опубликовано: 10.07.2009   Просмотрено: 12,757 раз


      Как вам мой сайт


       
    Загрузка ... Загрузка ...
?php get_sidebar_right(); ?