Росту развития деревообрабатывающих технологий способствуют не только стремление увеличить производительность и качество. Изменения, касающиеся сырьевой базы, также оказывают своё влияние. Сокращение объёмом цельной древесины в столярном производстве и строительстве, а также широкое использование клееных деталей — всё это требует внедрения более нового оборудования, которое будет производить нужные заготовки, которые необходимы в процессе производства клееных балок, столярных щитов или многослойной паркетной доски. Обычно технологии производства заготовки для склеивания столярного бруса, толщина которой составляет 20-30 мм, базируется на применении привычного распиловочного оборудования и 4-х сторонних фрезерных станков. Для тонких же заготовок(ламели) толщиной от 4 мм, которые применяются для производства многослойной паркетной доски, гнутых балок или облицовочных щитов, дела обстоят совсем по другому.

Если объёмы производства достаточно большие, тогда прибегают к использованию мощных поточных линий. Такие линии обладают мощным оборудованием от таких производителей как SCHROEDER, A. COSTA group и другие. Анализ рынка ламели показал, что имеется весьма большое количество поставщиков, которые приближены к сырьевым базам и обладающими производствами хотя и сравнительно небольшими, но довольно рентабельными. Какое оборудование и технологии применяют они?

Единственным способом, чтобы получить качественную тонкую ламель, является пиление. Технологии может быть многовариантной. Определяющими факторами будут правильный выбор последовательности выполнения операций сушки и пиления, а также размер заготовки.

Первый вариант технологии подразумевает использование в качестве заготовки брус, обладающий относительно большим сечением. Такой брус может быть из древесины транспортной влажности. Выполненные ламели следует как можно быстрее собрать в пакеты и подвергнуть процессу сушки. В противном случае начнется процесс коробления ламели. Вообще сушка тонкой ламели, если рассматривать оптимизацию энергозатрат, является достаточно экономичной. Однако имеются некоторые технологические секреты, которые позволяют получать качественные изделия. Также стоит отметить, что ламель, изготовленная по такой технологии, из-за усадки древесины может требовать процесса калибровки по толщине после сушки.

Второй вариант технологии подразумевает пиление уже высушенной до уровня конечной влажности доски. Ширина доски — до 60 мм. Технологии сушки для такой доски весьма отработана и проблем вызывать не должна. В этой варианте ламель пилится в конечный размер сразу.

Третий вариант подразумевает пиление сухого бруса, который получается путем склеивания нескольких досок по пласти. Этот процесс трудоемкий, однако в некоторых случаях он окупается за счет того, что используется дешевое сырье.