Для обработки плоскостей и линейчатых фасонных поверхностей с помощью резцов, оборудования канавок и пазов при единичном и мелкосерийном производстве используется два вида станков – долбежные и строгальные. Их работа характеризуется возвратно-поступательным движением, при необходимости передаваемому или режущему инструменту, или детали (заготовке).

Виды строгальных станков

Строгальные станки делятся на два типа – с продольной (продольно-строгальные) и поперечной (поперечно-строгальные) обработкой.

Продольно-строгальные модели используются для работы с заготовками большого размера благодаря своей  одно- и двухстоечной конструкции. Основные параметры моделей с продольной обработкой – высота подъема поперечины, большая длина (или ход стола) и увеличенная ширина строгания. Максимальной длиной строгания в современных моделях является 25 м при ширине до 5 м с высотой подъема поперечины до 4,5 м. Особенность оборудования с продольной обработкой – подвижная заготовка: передача движения сообщается не режущему инструменту, а детали, которую крепят на рабочем столе таких моделей.

Оборудование с поперечной обработкой применяется при необходимости работы с  деталями среднего и мелкого размера. Основным параметром таких моделей является длина хода ползуна (максимальная – до 2,5 м), а особенностью – подвижный рабочий инструмент.

Виды работ, которые выполняются на строгальном оборудовании

Современные станки по дереву позволяют изготавливать детали практически любой конфигурации с обработкой в нескольких плоскостях и направлениях, под разными углами и любой геометрии. Основными видами работ являются:

1. Работа с горизонтальными и вертикальными поверхностями. Горизонтальная плоскость обрабатывается при поперечной подаче рабочего, вертикальная – при установке режущего инструмента в наклонном положении и вертикальной подачей суппорта.
2. Работа с параллельными плоскостями. Несколько параллельных плоскостей строгают последовательно: сначала одна плоскость, а после переворота на другую сторону – следующая поверхность.
3. Обработка перпендикулярных плоскостей. Резцы устанавливаются: один – в верхнем суппорте, один – в боковом суппорте, что позволяет последовательно работать с перпендикулярными плоскостями.
4. Работа с наклонными плоскостями. Один из суппортов устанавливают под углом и используют резцы разной ширины.
5. Изготовление пазов и канавок. Несколько пазов могут оборудоваться последовательно.
6. Выполнение шпоночных канавок. Используются стандартные и фигурные пазовые резцы.
7. Работа с фасонными поверхностями. Используются фасонные – вогнутые, выпуклые и другой формы – резцы, поворотные приспособления или копировальные устройства.

Возможно проведение и особых видов строгания различных поверхностей. Это может быть изготовление зубчатых реек и колес, кулачков, муфт и других деталей.