В качестве модельной оснастки для массового производства оболочкового стержня используют стержневой ящик из чугуна, алюминия, дерева или пластика. На стадии проектировки и изготовления к нему применяют те же требования и нормы, что и к модельной оснастке, используемой при выпуске оболочковой полуформы. На выбор материала зачастую влияет и стоимость которая обойдется заказчику, поэтому материал подбирается с учетом потребности для которого необходима оснастка, например мелко или крупносеринйое производство планируется.

Точность изготовления стержневого ящика – 3-4 класс, чистота поверхности – 7-10 класс. В производстве малых и средних стержней отклонение вертикальной стенки в направлении разъема должно находиться в диапазоне 30-1.

Во время расчета габаритов производственной площади стержневого ящика необходимо учитывать два фактора:

  • температурное расширение;
  • «сжатие» линейных размеров извлеченного из модельной оснастки стержня после снижения его температуры до нормальной.

Разъем необходимой оснастки для литья определяют в соответствии с геометрическими очертаниями производимых стержней и типом машин, которые применяет цех модельного производства. Наибольшей популярностью пользуется оснастка с горизонтальным либо вертикальным разъемом. Гораздо реже используют многоразъемную оснастку.

Стержневые ящики соединяются по типичной для модельной оснастки системе втулка – штырь. В случае, когда завод модельного производства использует газовый метод нагрева. стенки ящика должны быть толщиной до 25 мм, в случае электрического нагрева – 40-100 мм.

Модельная оснастка для выпуска на поворотном бункере оболочкового стержня несложной конфигурации должна обладать большой открытой знаковой частью. Оснастка для сложных стрежней, которые производятся из сырой либо сухой смоляно-песчаной смеси пескодувным методом, в обязательном порядке должна обладать мощной системой вентиляции.

Тип вентиляции подбирается исходя из высоты и конструкции стержневого ящика. Обычно для вентилирования используют металлические винты специальной конструкции, в которых прорезаны щели толщиной 0,15-0,2 мм. Возможно также изготовление прорезей глубиной до 0,2 мм на поверхности разъема ящика.

Модельная оснастка ручного типа для экономии времени на соединение частей снабжается быстродействующим эксцентриковым зажимом. Ящики для создания сложного коробчатого стержня либо оболочки иногда производятся с отъемными частями.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

    Опубликовано: 25.11.2014   Просмотрено: 53 раз


      Какой способ сушки вы используете?


       
    Загрузка ... Загрузка ...
?php get_sidebar_right(); ?