Резино-технические изделия изготовляются из натурального или синтетического каучука или их комбинации. Резиновые смеси кроме каучука содержат вулканизирующие ускорители, агенты и активаторы, пластификаторы, регенерат, красители, наполнители и другие компоненты. Путем изменения соотношения компонентов можно получать резиновые смеси различных заданных свойств.

Смеси перерабатывают в полуфабрикаты, придавая им форму пластин или профилей, из которых в процессе вулканизации формируются готовые резиновые изделия. Процесс приготовления резиновых смесей производится на сложном дорогостоящем оборудование на специализированных предприятиях, где каучук подвергается механической и термической обработке.

Резиновые смеси поступают в виде листов “сырой резины”, свернутых в рулоны.

Перед вулканизацией смеси перерабатывают в полуфабрикаты. Резиновую смесь пластифицируют и разогревают на вальцах до температуры 50-60 градусов. Затем раскатанные листы резины разрезают на полосы шириной 40 мм и пропускают их через червячную машину для получения жгута. В процессе получения резинового жгута происходит выделение значительного количества тепла, поэтому для предупреждения преждевременной вулканизации жгута, червячные машины, и особенно, зона пуансона должна охлаждаться.

Полученные жгуты закладывают в металлические пресс- формы и вулканизируют.

Процесс вулканизации производят на гидравлических прессах, на которых установлены плиты с электроподогревом. Основными параметрами вулканизации резиновых изделий являются температура, время и давление. Резиновой смеси подвергаются вулканизации при температуре 140-170 градусов Цельсия. Время вулканизации зависит от состава смеси, размеров формуемого изделия и температуры вулканизации. Продолжительность вулканизации составляет от 2 минут до 1 часа. Время вулканизации и оптимальную температуру устанавливают экспериментально для каждого изделия и для каждой смеси. Перегрев недопустим, так ка она становится хрупкой и теряет эластичность.

Резиновые изделия формуют при давление 1.5-5 Мпа, приложенном к поверхности формы. Оно необходимо для удаления воздуха и летучих продуктов, заключенного в смеси, и заполнение пресс-формы. При меньшем давление возможно получение некачественных изделий. Раскрытие пресс-формы и извлечение готовых изделий производят на столах оборудованных системой принудительного отсоса воздуха. Пресс-формы очищают от выпрессовок струей сжатого воздуха.

Качественные резинотехнические изделия купить можно в фирме ООО “Раббер Компани”.