Алюминирование обеспечивает надежную защиту черного металла, поэтому и пользуется такой большой популярностью. В процессе алюминирования, на поверхности металла возникает плотное покрытие из такого материала, как оксид алюминия. Подобный защитный слой является самовосстанавливающимся, он не боится кислорода, серы и продуктов сгорания распространенных видов топлива.

Качества, методы и сфера применения

В соответствии с данными исследований, алюминиевое покрытие в шесть раз устойчивее цинкового при таком же весе и в два с половиной раза устойчивее при такой же толщине.

В процессе алюминирования сталь получает высокую степень окалиностойкости, поскольку на поверхности изделий возникает очень плотный слой окиси алюминия, который надежно защищает металл от окисления. Кроме того, слой алюминия хорошо защищает от коррозии и морской воды, все это делает алюминирование надежным методом защиты металла.

В случае, если в защитном слое алюминия больше, чем тридцать процентов, то слой хрупок и отличается очень низким уровнем износостойкости. А когда алюминия меньше двадцати процентов, защитный слой получает самые высокие качества.

Благодаря использованию алюминирования можно защитить детали самолетов, ракет и машин, трубы, кровельные панели, разнообразные обогревательные приборы, сельскохозинвентарь, инструменты, бытовые изделия и многое другое.

Стоит отметить, что возможна обработка не только литой стали, но и мягкой низкоуглеродистой. После обработки низкоуглеродистой стали, она становится в разы устойчивее к деформации и расслоению при воздействии высоких температур.

В настоящее время, с целью нанесения защитного алюминиевого покрытия на сталь применяют такие методы, как плакирование, термическое разложение соединений алюминия, распыление, электроосаждение, электрофорез, вакуумное напыление и погружение в расплавленный металл.

Большой популярность пользуется только два метода, погружение в расплавленный металл и электрофорез. Первый метод очень часто применяют для покрытия листов, пластин и полос, а второй подходит практически для любых изделий.

Электролитический метод проводят в солевых расплавах, готовое покрытие получается очень гладким и плотным. Главным минусом данного метода является его маленькая скорость нанесения слоя. Нанесение на поверхность металла алюминиевого порошка из жидкой фазы электростатическим способом более производительно, чем этот метод.

При нанесении порошка из жидкой фазы происходит напылением раствора алюминия на заранее нагретое изделие. Готовое покрытие отличается высокой чистотой, плотностью и высоким сцеплением с поверхностью. Но, сам метод весьма сложный и требует наличия множества сложных устройств.

Метод алюминирования за счет испарения металла в вакууме отличается высокой производительностью, универсальностью и экономической выгодой. Структура и качества покрытий из алюминия при помощи вакуума и горячим методом, аналогична структуре отожженного алюминия. Готовые покрытия отличаются высокой твердостью и низкой электропроводностью, если сравнивать с чистым алюминием.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

    Опубликовано: 22.05.2015   Просмотрено: 11 раз


      Ваше любимое дерево?


       
    Загрузка ... Загрузка ...
?php get_sidebar_right(); ?