Рабочие планы — это письменное изложение порядка следования операций в процессе производства. Эти планы должны обеспечить наиболее рациональные способы производства с минимальными потерями рабочего времени. В соответствии с размером производства и объемом выпускаемой продукции составляют более или менее подробные планы. Планы для промышленных предприятий включают точные размеры на обработку, данные о рабочих местах, сведения о заработной плате и нормах расхода времени. На мелких предприятиях редко составляют письменные планы. Все вопросы обсуждают в непосредственной беседе столяра с мастером и другими сотрудниками. Ученик столяра в процессе обучения должен научиться составлять планы сначала письменно, чтобы подготовиться к деловым разговорам со специалистами.

В последующих примерах даются рекомендации по составлению рабочих планов. Всегда необходимо исходить из возможностей и оснащения производства. Необходимо различать рабочие планы для изделий по индивидуальному заказу и для небольших серий изделий.

Для изделий по индивидуальным заказам составляют приблизительные планы расхода рабочего времени аналитически, т. е. определяют время для изготовления всего изделия (например, для входной двери 31 ч), а затем это время распределяют по рабочим операциям. Известно, что при производстве изделий по индивидуальным заказам 50% рабочего времени необходимо на изготовление самого изделия, а 50% времени составляют подготовительные и отделочные работы. При производстве небольших серий изделий необходимо более точно определять нормы расхода рабочего времени. Исходным временем при определении норм его расхода служит основное время ^осн, т. е. время, необходимое для обработки изделия. Основное время следует точно рассчитывать для станка с механической подачей (например, станка для фрезерования по толщине). После определения этого времени рассчитывают время для станка с ручной загрузкой и приблизительно одинаковой скоростью подачи (например, для фуговально-фрезерного и фрезерного с нижним расположением шпинделя).

Такие расчеты времени на предприятиях для большинства операций способствуют точному определению норм времени, необходимого на выполнение определенного заказа.

Пример расчета времени для рейсмусового станка можно использовать и для других станков, учитывая в каждом случае технологические особенности. Так, при раскрое необходима одна операция, поэтому все последовательно подаются друг за другом (исключение составляет многопильный станок). При фуговании обрабатывается также одна заготовка, но удваивается обрабатываемая длина.

На основании сказанного составлены планы расхода рабочего времени. Но условия труда на предприятиях настолько различны, что охватить все случаи в одном учебнике нет возможности, так что эти планы следует рассматривать как примерные.

Это время необходимо на проведение всех операций, к нему следует прибавить время на обслуживание станка и подготовительные работы, так что общее время составляет 1870 мин. Каждый специалист должен составлять подобные планы, предусматривая прежде всего возможность повышения производительности труда.