От выбора и раскроя материала в значительной степени зависит качество изделий. Основной задачей является наиболее полное использование материалов. Под раскроем подразумеваются торцевание досок и брусков, обрезка и разделение на определенные размеры в соответствии с отдельными заготовками (согласно спецификации на пиломатериалы). Раскройщик материалов должен знать:

• требования к качеству столярно-строительных изделий;
• свойства пород древесины и влияние ее пороков на качество готовых изделий;
• технологию обработки заготовок до изготовления из них всего изделия.

При производстве дверных и оконных блоков необходимо учитывать пороки древесины. Наклон волокон и сучки перекашивают рамные бруски, бурая ядровая и синяя гнили снижают прочность изделий. Сердцевина ведет к образованию трещин. Она допустима только в тех местах, где закрывается клеевыми швами. Во всех других случаях должна удаляться при раскрое или дальнейшей обработке.

Выбрать материал для полотна внутренней щитовой двери не трудно, так как детали из цельной древесины облицовываются специальными материалами. Наиболее тщательно выбирается древесина для оконных заготовок и брусков рамы наружной двери, так как каждый порок древесины ведет к значительному снижению качества готового изделия.

За выбором древесины следует ее раскрой. При производстве единичных изделий и небольших серий заготовки размечаются по длине на досках или брусках с помощью мерной планки, рулетки, шаблона. Такая разметка позволяет за короткий срок установить, какие заготовки можно получить из имеющейся доски с учетом пороков.

К номинальным размерам в спецификации прибавляют припуски на обработку деталей. Эти припуски зависят от качества древесины н точности обработки (прямолинейности реза, потерь по ширине и толщине, точности обработки по длине). Припуски по длине не должны быть больше 10 мм, при ширине и толщине— 3 мм (для рамных брусков). При склеивании плоскостей допуски несколько выше (соединение швов по длине и ширине, допуски по ширине при прессовании). На торцах досок и брусков допуски по длине больше, так как на них имеются трещины усушки.

Торцевание обычно производится на маятниковом круглопильном станке, который устанавливается над столом; раскрой материалов на небольших предприятиях— на настольных круглопильных станках, на крупных предприятиях — на обрезных круглопильных станках с механической подачей. Перед раскроем обрезают обзол.

При промышленном изготовлении дверных и оконных блоков часто применяют многопильные прирезные станки, на которых одновременно раскраиваются по ширине несколько брусков. Только после раскроя по ширине и обработки с четырех сторон бруски обрезаются по длине с учетом пороков. Если из-за пороков заготовка не проходит по длине, предусматривается соединение на зубчатые шипы.

Обрезные круглопильные станки при раскрое применяются с механической подачей. Скорость подачи устанавливается таким образом, чтобы скорость подачи станка для фрезерования профиля была в 2—3 раза больше.

Особенно тщательно обрабатываются изогнутые заготовки. Заготовки небольшой высоты вырезаются из одного бруса. Изогнутые детали изготовляются по специальному шаблону на круглопильном станке.

Входная дверь должна иметь естественную окраску, поэтому древесина (сосна) для нее выбирается особенно тщательно. Все рамные бруски вырезают из чистых центральных досок с минимальным содержанием сучков. В идеальном случае и планки заполнения необходимо вырезать из срединных досок, но на практике это осуществить не всегда возможно, так как число срединных досок, получаемых из ствола древесины, очень незначительно, поэтому для планок заполнения применяются также боковые доски. Очень важно в данном случае оптимально высушить древесину (12... .15 %) чтобы предотвратить деформацию изделий после обработки.

Окна с раздельным переплетом и сегментной аркой изготовляются из сосновой древесины. Здесь действительны те же рекомендации, что и при изготовлении входных дверей. Особенностью является раскрой планок для сегментной арки. Каждая планка толщиной 5 и шириной 100 мм изготовляется на настольных кругопильных станках за два прохода. Вместо распорного клина применяется с обеих сторон брусок длиной 100 мм, который врезается до середины. Пильное полотно полностью закрыто, поэтому несчастные случаи исключены.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ И ПРОФИЛЕЙ. Плоскостность поверхностей и прямолинейность кромок — элементарные предпосылки для оптимальной подгонки дверей и окон. Перекос плоскостей ведет к перекосу рамы, кромки с перекошенными углами обусловливают негерметичные стыки, которые снижают прочность рамы.

При рациональном изготовлении дверных и оконных блоков исключается необходимость доработки отфрезерованных заготовок. Неровности на оконных брусках, незаметные на расстоянии до 1 м, можно оставлять, так как они не ухудшают качества окна. Поверхность дверей должна быть гладкой, поэтому после изготовления их зачищают шлифовальной бумагой в направлении параллельном волокнам.

Для изготовления кромок изогнутых заготовок применяются специальные шаблоны, направляемые- упорным кольцом или с помощью специального устройства. Для обработки применяется специальная профильная фреза, направление вращения которой регулируется при смене направления волокон (наивысшая точка дуги). Такие детали лучше обрабатывать специальным рубанком (горбатиком).