Деревянные окна, которые изготавливались 20 лет назад, не выдерживают никакой конкуренции по сравнению с пластиковыми окнами.Поэтому одно время они и оказались вытесненными с рынка. Но любовь человека ко всему натуральному и экологически чистому в последние годы растет, поэтому появились и новые технологии обработки древесины. Современные деревянные окна, если они изготовлены правильно, могут быть намного лучше пластиковых окон.

Древесина, которую готовят в печке

Долгое время проблемой оставалась потеря деревом прочности и эксплуатационных характеристик при его сушке под прямыми солнечными лучами. Сегодня этот вопрос решен. Все крупные производители имеют специальные сушилки наподобие печек. В них материал сохнет быстрее, не теряя своих характеристик. Единственный минус методики – оборудование является слишком дорогостоящим. Поэтому многие российские производители продолжают пользоваться старым способом.

Магия клееного бруса

Существует один отличный способ, при помощи которого дереву можно придать дополнительную прочность. При изготовлении цельнодеревянных брусков внутри часто имеются дефекты. Где-то «притаился» сучок, где-то – трещинка, а в ином месте не совсем ровно проходят волокна. Можно сделать идеальные бруски, если напилить исходный материал на более тонкие рейки, потом выбрать самые хорошие и снова склеить их между собой в брусок исходного размера. Современные производители так и поступают. При этом дощечки в разных слоях располагают так, чтобы их волокна проходили под углом друг к другу. Такой брус называют переклеенным. Для склейки используется специальный клей, который остается эластичным даже после высыхания. В итоге он не растрескивается при действии механических нагрузок во время эксплуатации.

Дальнейшие превращения бруса

В дальнейшем переклеенный брус обрабатывают и превращают в профили, которые будут использоваться для изготовления окон. Изготавливаются элементы заданной длины, толщины и ширины, в них оставляются специальные пазы для уплотнителей и фурнитуры. Следующая точка назначения – сборочный цех, где все детали соединяются воедино. Еще раз контролируется уровень влажности дерева, который должен составлять не более 10%. Профили обрабатываются грунтовками, красками и антисептиками. Для соединения профилей по углам в настоящее время используются деревянные шипы или металлические шурупы в сочетании с клеем. Монтируются уплотнители, фурнитура, оконные стекла. Последний этап – испытание при помощи специального стенда. Продукция, прошедшая контроль качества, может отправляться к потребителю.

Именно по такому принципу работает предприятие «Мэджик Вуд», всю информацию вы можете посмотреть на их сайте:  http://peachtree.ru