Сортировка ПМ по качеству для распределения по сортам в соответствии с требованиями стандартов и ТУ. Эта операция органически связана с вырезкой дефектных мест, окончательной торцовкой на стандартные длины и маркированием. Перечисленные операции выполняют на ТМУ или СПЛ. Качество пилопродукции определяется качеством древесины и обработки (шероховатостью поверхности, правильностью формы. качество древесины зависит от наличия в ней пороков, т. е. Недостатков тдельных участков древесины, ограничивающих возможность ее использования. ГОСТ 2140 устанавливает классификацию пороков древесины, их терминологию и способы измерения, а также влияние на качество древесины. Пороки делят на следующие основные группы.

Сучки — части ветвей дерева в древесине ствола. Это самый Распространенный сортообразующий порок древесины. На пиломатериалах сучки видны как участки древесины, отличающиеся более темным цветом и имеющие самостоятельную систему годичных слоев. Сучки в ПМ классифицируют: по форме разреза на поверхности сортимента (круглые, овальные,продолговатые); по положению в сортименте (пластевые, кромочные, ребровые, торцовые, сшивные); по взаимному расположению (разбросанные, групповые, разветвленные); по выходу на поверхность (односторонние, сквозные); по степени срастания (сросшиеся, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие) по состоянию древесины (здоровые, светлые здоровые, темные здоровые, здоровые с трещинами, загнившие, гнилые, табачные). Овальные сучки от продолговатых отличаются отношением большего диаметра к меньшему. У овальных это отношение в пределах от 2 до 4, у продолговатых — более 4. Сшивным называют продолговатый сучок, который выходит одновременно на два ребра сортимента. Сросшимся называют сучок, годичные слои которого срослись с окружающей древесиной на протяжении не менее ¾ периметра разреза; частично сросшимся — годичные слои которого срослись на протяжении метра разреза. Здоровые сучки (светлые, темные) имеют древесину без признаков гнили, загнившие сучки — мягкую гниль, занимающую не более 1/3 площади разреза сучка; гнилые — гниль, занимающую более 1/3 площади, табачные — рыхлую гниль табачного цвета.

Сучки ухудшают вид древесины, нарушают однородность ее строения, а иногда и целостность, затрудняют механическую обработку. Размеры и число сучков нормированы в каждом сорте пиломатериалов. Сучки измеряют металлической линейкой. Измерение сучков в стандартах и ТУ на пиломатериалы имеет свои особенности.

В ПМ, вырабатываемых по ГОСТ 8486, сучки измеряют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси сортимента. Размер сшивного сучка на пластях досок и на всех сторонах брусьев принимают равным половине ширины соответствующей пласти или стороны бруса.

На участке ПМ длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать максимальной величины для данного сорта. В экспортных ПМ северной сортировки (ТУ 13-316) сучки измеряют по их наименьшему размеру.

Продолговатые (разветвленные и сшивные) сучки, выходящие на кромки, измеряют по протяженности сечения сучка на ребре доски. Размер этих сучков сопоставляют с нормами ограничения сучков на кромках. В экспортных ПМ черноморской сортировки (ГОСТ 9302) размеры сучков оценивают полусуммой наибольшего и наименьшего их размеров.

Трещинами называют разрывы вдоль волокон древесины. В зависимости от того, на какую поверхность сортимента выходят трещины, их называют пластевыми, кромочными, торцовыми; по глубине различают трещины сквозные, неглубокие и глубокие; по ширине — сомкнутые, разошедшиеся. Неглубокие трещины имеют глубину не более 1/10 толщины сортимента, глубокие — более 1/10 толщины сортимента. Сомкнутые трещины имеют ширину не более 0,2 мм, разошедшиеся — более 0,2 мм. Трещины, особенно сквозные, нарушают целостность ПМ и снижают их механическую прочность. Трещины измеряют металлической линейкой (длину) и набором щупов (ширину).

Червоточиной называют ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми. Различают червоточину поверхностную, неглубокую, глубокую, сквозную, некрупную, круп­ную. Поверхностная червоточина проникает в древесину на глубину не более 3 мм, неглубокая — на глубину не более 5 мм, глубокая — на глубину более 5 мм. Некрупная червоточина имеет отверстия не более 3 мм, крупная — более 3 мм. Поверхностная червоточина не влияет на механические свойства древесины, неглубокая и глубокая — снижают ее механические показатели.

Обзол уменьшает ширину сторон сортимента, затрудняет использование ПМ по назначению и увеличивает количество отходов при их раскрое. Величина обзола определяется разностью размеров широкой и узкой пластей.

Наклон волокон — непараллельность волокон древесины продольной оси сортимента. Этот порок затрудняет механическую обработку, снижает прочность ПМ при растяжении.

3авиток — искривление годичных слоев, обусловленное влиянием сучков. Смоляной кармашек — полость внутри годичного слоя, наполненная смолой (препятствует склеиванию). Сердцевина — центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани.

Гнили, окраски, плесень измеряют визуально с оценкой площади распространения пороков.

Качество обработки ПМ определяют дефектами, возникающими при распиловке бревен. Различают дефекты поверхности и формы сортиментов. К основным дефектам поверхности относятся:

риски — глубокие следы, оставленные на поверхности сортимента зубьями пил;

вмятины — следы на кромках ПМ от подающих вальцов лесопильных рам;

ворсистость — присутствие на поверхности сортимента не полностью отделенных волокон древесины;

мшистость — присутствие на поверхности сортимента пучков, не полностью отделенных волокон и мелких частиц древесины;

бахрома — сплошная или прерывистая лента пучков не полностью отделенных волокон и частиц древесины на ребрах сортиментов;

ожог — потемнение и частичное обугливание поверхности сортиментов от чрезмерного трения пилы.

Пиломатериалы, полученные на фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных линиях, могут иметь задиры и выщербины — частично отделенные и приподнятые над поверхностью сортиментов участки древесины и примыкающие к ним углубления с неровным ребристым дном. На местах полностью отколовшихся задиров остаются одни выщербины. Задиры и выщербины всегда ориентированы вдоль волокон и сопутствуют сучкам, наклону волокон, свилеватости. Риски вызываются разной величиной развода или плющения зубьев пил, остальные дефекты (кроме вмятин) распиловкой тупыми пилами. Дефекты поверхности ухудшают товарный вид, а иногда приводят к браку продукции.

При сушке и хранении ПМ могут подвергаться деформации (искривлению). Это дефекты формы ПМ. Различают следующие основные виды деформации: продольную покоробленность по пласти или по кромке — искривление ПМ по длине; поперечную покоробленность по пласти — искривление ПМ по ширине; крыловатость. Кроме того, дефекты формы ПМ могут возникать при их выпиловке из бревна и обрезке. Различают следующие основные виды этих дефектов: непараллельность пластей и кромок сортимента от неправильной наладки бревнопильных или обрезных станков, от их изношенности, неправильной подготовки пил, неправильных действий станочников; волнистый пропил — при слабом натяжении рамных пил и их нагревании, при использовании пил с неподходящим профилем зубьев или с малым их разводом, при затуплении зубьев пил. Волнистый пропил по кромке возникает чаще всего в результате неправильной подготовки пил обрезного станка. Дефекты формы ПМ затрудняют их использование по назначению, обработку и раскрой. Величина дефектов изменяется при высыхании и увлажнении древесины. Качество древесины существенно влияет на выход пилопродукции, так как дефектные места должны быть вырезаны.