Горячее прессование древесноволокнистых полотен при сухом способе производства плит значительно отличается от прессования при мокром способе, поскольку у прессуемой массы низкая влажность (6…8 %) и сравнительно большее количество связующего. Образование плит происходит благодаря пьезотермическому воздействию на составляющие компоненты древесных волокон. Во время прессования создается давление парогазовой смеси, начинаются химические превращения древесного материала, сопровождающиеся углублением процесса конденсации введенной в композицию синтетической смолы. В результате разложения легкогидролизуемых углеводов и окислительных процессов у компонентов древесины образуются дополнительные реакционно-способные группы, взаимодействующие с образованием водородных, простых и сложноэфирных связей. Древесные волокна пластифицируются, сближаются, создавая связи в местах контакта волокон. Синтетическое связующее входит во взаимодействие с древесным материалом и отверждается.

Все устанавливаемые связи влияют на качество изготовляемой древесно-волокнистой плиты, однако физико-механические показатели плит определяют не столько когезионная прочность — связь самих волокон и их частиц, сколько адгезионная — связь между волокнами и компонентами вводимой смолы. Особенно это наблюдается у плит с пониженной плотностью.

Горячее прессование также ведут в многоэтажных гидравлических прессах, оснащенных механизмом одновременного смыкания плит, что обусловлено необходимостью создания одинаковых условий прессования по всем этажам пресса. Это особенно важно при коротком цикле прессования в сухом способе производства.

Прессы высокопроизводительны. Древесно-волокнистые плиты прессуют непосредственно на поверхности горячих плит пресса без транспортных листов. Такое прессование называют бесподдонным.

Полками загрузочной этажерки служат ленточные конвейеры, которые закатываются вместе с полотнами в просветы плит пресса. Когда загрузочная этажерка заходит в пресс, ленточные конвейеры неподвижны. При возвращении этажерки в исходное положение ленты начинают вращаться в направлении к прессу. В результате древесно-волокнистые полотна остаются на месте, а из-под них уходят конвейеры. Перед прессованием закрываются шторки, предохраняющие от выброса из пресса парогазовой смеси в продольном направлении.

Прессуют по одноступенчатой диаграмме, при которой давление повышают до максимального, дают кратковременную выдержку, а затем снижают давление ступенчато, с промежуточными выдержками. Подни­мают давление за максимально короткий промежуток времени, чтобы исключить преждевременное отверждение связующего и подсыхание волокон в поверхностных слоях плит. Продолжительность выдержки при максимальном давлении подбирают в зависимости от конкретных условий производства. Продолжительность снижения давления должна быть такой, чтобы не повредилась структура плиты. Снижают давление для создания условий отвода парогазовой смеси.

Прессование при пониженном давлении обеспечивает доведение влажности плиты до 0,3…0,5 % и ее стабилизацию. Максимальное удельное давление прессования при изготовлении твердых плит 6,5…7 МПа, при изготовлении полутвердых плит оно снижается. Пониженное удельное давление прессования несколько ниже давления пара, соответствующего температуре прессования. Режимы горячего прессования при сухом способе производства плит приведены ниже; продолжительность прессования, с, при температуре 220…225 °С и толщине плит 6/8 мм.

На физико-механические показатели выпускаемых плит большое влияние оказывают качество древесного сырья, степень размола массы, дозировка связующего, влажность полотен, правильный подбор режимов прессования. Контролировать ведение процесса прессования надо по качеству готовой продукции, учитывая создавшиеся условия на всех предыдущих стадиях технологического процесса.

Спрессованные ДВП передвигают на приводные ролики, которые направляют их в разгрузочную этажерку. Оттуда плиты по одной поступают на конвейер, подающий их на участок обрезки кромок. Разгруженный пресс очищают от осевшего волокна сжатым воздухом, и цикл прессования повторяют.