Особенности приготовления древесноволокнистой массы, ее характеристика. Для пропарки и горячего размола щепы на волокна при мокром способе производства применяют дефибратор — агрегат для пропаривания и размола. Щепа из расходного бункера, на станке которого закреплен вибратор, попадает в винтовое питательное устройство. Привод винтового конвейера производится от электродвигателя через редуктор. Диаметр винтовых лопастей изменяется по длине, уменьшаясь в сторону подогревателя. Уменьшается и диаметр патрубка, в котором вращается вал с винтовыми лопастями. Перемещаемая щепа сдавливается уменьшенным объемом патрубка и образует перед нагревателем плотную массу, называемую пробкой. Пробка создается для предотвращения выхода пара из подогревателя. Уплотнение щепы сопровождается выделением воды, удаляемой через отверстия в нижней части патрубка.

В современных дефибраторах подогреватель представляет собой вертикально расположенную конусообразную емкость, в которую по трубопроводу подается пар. Давление пара контролируют по манометру. Внутри подогревателя установлена мешалка. Привод мешалки находится снаружи на корпусе подогревателя. Внутри подогревателя по оси питательного устройства имеется обратный клапан управления пневмоцилиндром, который служит для устранения обратного выхлопа, или «выстрела», если по каким-либо причинам прерывается подача щепы, и для разуплотнения пробки. Для поддержания уровня щепы в подогревателе применена система автоматического регулирования. Она предусматривает фиксацию уровня щепы при помощи радиоактивного изотопа и измерительной головки. Этот уровень — на высоте 2 м, или ¾ высоты подогревателя — определяет продолжительность нахождения щепы в подогревателе.

Внизу подогревателя установлен транспортный винтовой конвейер, подающий щепу в размольную камеру, закрепленную на станине машины. Внутри камеры находятся размольные диски. Первый по ходу движения щепы неподвижный диск имеет в центре отверстие, через которое щепа поступает в рабочую часть между дисками; второй, вращающийся, расположен соосно с первым на конце вала, имеющего опоры в головном и хвостовом подшипниках. Подшипники установлены в специальных обоймах, вмонтированных в станину машины, что обеспечивает осевое смещение их вместе с валом. Здесь же имеется устройство гидравлического прижима дисков с приводом управления.

В размольной камере щепа проходит между дисками, на которых закреплены размольные секторы. Зазор между дисками установлен 0,1 мм и поддерживается во время продвижения и размола щепы устройством гидравлического прижима.

Полученная волокнистая масса под воздействием пара и вращающихся дисков подается в отводящий патрубок к выпускному устройству. Выпускные устройства бывают клапанные (с частотой выбросов 22…88 в минуту) и непрерывного действия. При клапанном выпускном устройстве каждая порция массы выбрасывается в циклон, где разбавляется оборотной водой. Разбавленную массу винтовой конвейер направляет в бассейн древесно-волокнистой массы первичного размола, а оттуда — на вторичный размол. При выпускном устройстве непрерывного действия масса передается по трубопроводу непосредственно в машину вторичного размола.

Волокнистая масса, полученная при размоле щепы, как правило, не удовлетворяет требованиям технологического процесса при мокром способе производства, потому что содержит много пучков волокон. Эту массу вторично размалывают. Мельницы размола массы, или рафинаторы по конструкции идентичны размольной части дефибратора.

Древесно-волокнистая масса подается в рафинатор под напором из дефибратора или из промежуточного бассейна. Концентрация массы после промежуточного бассейна поддерживается на уровне 3…6 %. Масса с высоким уровнем концентрации (5…6 %) подается винтовым конвейером, монтируемым перед входным отверстием рафинатора. При прямой передаче массы из дефибратора в рафинатор концентрация массы может быть доведена до 7… 12 %.

Размольные диски, применяемые для размола щепы и массы состоят из диска-держателя и съемных секторов с размольной гарнитурой. Полная рабочая зона по длине окружности диска содержит шесть секторов. Сектора изготавливают из тверда кислотостойкой стали. Рабочая сторона сектора имеет канавки образующие определенный рисунок режущих граней. Ширина плоскости зубца 3 мм, ширина канавок 5…6 мм, глубина канавок 7 мм Общий рисунок подбирают в зависимости от характеристики размалываемого материала и качества изготовляемого волокна. Зазор между поверхностями размольной гарнитуры подвижного и неподвижного дисков 0,1…0,15 мм.

Щепа или масса движется от центра к периферийной зоне. В этом направлении вся площадь размольного диска разделяется на зону подачи и зону размола. У современных дисков ширина зоны размола 50… 100 мм.

На более мелкие частицы по ширине щепа размельчается в зоне подачи. В предразмалывающей зоне благодаря контакту с профилями дисков и взаимному трению мелкие древесные частицы разделяются на пучки волокон и отдельные волокна, а в зоне размола этот процесс и фибриллирование волокон идут более углубленно.

Для хранения древесно-волокнистой массы используют бассейны, где происходят выравнивание концентрации массы и качества размола при изготовлении ее на нескольких машинах. Запас должен составлять 1—3 ч работы отливной машины. По конструкции бассейны бывают горизонтальные и вертикальные.