Подготовка сырья к производству древесно-волокнистых плит состоит в приготовлении кондиционной щепы и включает следующие Перации: разделку древесины на требуемые размеры или с целью сборки гнили, рубку на щепу, сортирование щепы, доизмельчение крупных фракций щепы, удаление металлических включений при помощи электромагнитов, удаление минеральных примесей в результате гидромойки щепы.

Оптимальная длина щепы для сухого способа производства плит при использовании для размола щепы рафинеров составляет 15…18 мм. Наилучшее сырье — круглые лесоматериалы и кусковые отходы лесопиления, поскольку из них получается щепа хорошего качества.

Принято считать, что при мокром способе производства предпочтительна щепа из длинноволокнистой древесины хвойных пород, однако большинство предприятий работает на смеси древесины хвойных и лиственных пород. Отдельные предприятия используют щепу только из древесины лиственных пород. Для сухого способа производства предпочтительна щепа из древесины лиственных пород, так как получаемые из нее короткие со стабильными размерами волокна обеспечивают при воздушном формировании более равномерную плотность ковра.

Очень важная операция в подготовке сырья — мойка щепы. Современные промывные установки оснащены питательным устройством и бункером щепы, где происходит предварительная мойка. Эта операция значительно сокращает износ размольных дисков дефибраторов и другого технологического оборудования, а также повышает качество изготовляемых волокон.

Приготовление древесно-волокнистой массы

Процесс приготовления древесного волокна называется размолом. От размола древесины (щепы) на волокна в большой мере зависят физико-механические показатели готовых плит.

Получаемая при размоле волокнистая масса должна обеспечить прочные межволоконные связи у прессуемых плит. Хорошее механическое и физико-химическое взаимодействие между волокнами достигнуто, если при размоле удастся получить наибольшее развитие внутренней поверхности волокон, тем самым увеличив площадь поверхности соприкасающихся частиц древесины и придав этой поверхности активность за счет функциональных резкционноспособных групп.