В зависимости от породного состава сырья условия закалки должны быть разными. Плиты из лиственных пород гигроскопичнее, чем из хвойных, поэтому они нуждаются в более интенсивной обработке, однако их закалку следует начинать при меньшем содержании влаги во избежание карамелизации легкогидролизуемых углеводов, что вызывает пригорание плит к сеткам. Продолжительность третьей фазы не превышает 3 мин.

Большое влияние наведение процесса прессования оказывает температура плит пресса. Повышение температуры положительно влияет на показатели физико-механических свойств ДВП. Оптимальная температура прессования 200…215 °С. Повышение температуры вызвано стремлением ускорить процесс высушивания полотна.

Готовые древесно-волокнистые плиты вынимают из пресса разгрузчиком, захватывающим Т-образные выступы транспортных листов одновременно по всем этажам. Этажерка начинает опускаться, и из нее по одному транспортные листы подаются к вакуум-отделителю готовых плит. Прессовую установку комплектуют системой конвейеров для возврата транспортных листов с сетками обратно для укладки на них влажных древесно-волокнистых полотен. На возвратном конвейере установлена щеточная машина для очистки транспортных листов. Состояние одежды пресса, транспортных листов и сеток во многом определяет качество выпускаемых плит, поэтому каждые 5—10 дней, выполняя профилактический ремонт оборудования, заменяют глянцевые листы, моют и чистят транспортные листы и сетки.

Для определения производительности пресса в тоннах плит плотность готовой твердой плиты принимают равной 1000 кг/м3.

Термическая обработка и увлажнение плит. Термическая обработка плит в специальной камере предназначена завершить начатые в прессе процессы термохимических превращений компонентов углеводлигнинного комплекса, которые уменьшают поглощение плитами воды и повышают их механическую прочность.

Изучение процесса термообработки плит показало, что оптимальная температура 160…170 °С. Удовлетворительные результаты получают при скорости воздуха 4…5 м/с. Увеличение скорости воздуха улучшает динамические свойства камеры термообработки, позволяет повысить температуру, что сокращает продолжительность обработки плит и улучшает их качественные характеристики.

Камеры термической обработки бывают периодического и непрерывного действия. Камеры периодического действия имеют разное конструкционное исполнение.

Наиболее распространена камера термической обработки плит периодического действия из металлических панелей, заполненных теплоизоляционным материалом. В качестве агента для термообработки используют воздух, который проходит через нагреватель калориферного типа, обогреваемый горячей водой от аккумулятора прессовой установки. Камера имеет верхний циркуляционный канал, образованный горизонтальной перегородкой. К нижней части (рабочей зоне) размещается вагонетка с плитами, заталкиваемая по рельсовому пути. Вагонетка имеет 100 полок из металлических струн с расстоянием между полками 32 мм. На каждой полке укладывают одну плиту. Вентилятор подает воздух через нагреватель в рабочую зону. Поток горячего воздуха проходит через междуэтажные промежутки, омывая древесно-волокнистые плиты, а затем возвращается к нагревателю по верхнему каналу. Температура в камере 160…165 °С, один цикл обработки 3,5…4 ч.

Термообработанные плиты, вышедшие из камеры, начинают адсорбировать пары воды из окружающего воздуха. Если плиты уложить в пакет, края будут поглощать влагу в большей степени, и это приведет к изменению линейных размеров. Для придания плитам формоустойчивости их увлажняют и кондиционируют.

Камеры увлажнения бывают непрерывного действия. В зависимости от конструкции их можно подразделить на тоннельные и барабанные. Тоннельные изготавливают из железобетона. В тоннельных одновременно размещены 2…3 закалочные вагонетки, передвигаемые в одном направлении. Входные ворота периодически открываются, и в камеру заталкивается вагонетка с термообработанными плитами. Через выходные ворота выталкивается одна вагонетка с увлажненными плитами. Плиты находятся в камере 6…7 ч.

Форматная резка плит. Окончательный раскрой плит выполняют на форматно-обрезной установке, представляющей собой линию роликовых конвейеров, в которую вмонтированы станки продольной и поперечной резки. Древесно-волокнистая плита перемещается и одновременно зажимается двумя парами роликов. Нижние ролики приводные.

При продольной распиловке устанавливают две пилы и обрезают кромки, при поперечной распиловке — три пилы, одна из которых делит плиту по длине пополам.

Готовые плиты укладывают в плотные пакеты и отвозят электропогрузчиком на склад готовой продукции.