Технологический процесс изготовления плит средней плотности принципиально почти не отличается от описанного ранее, однако используется более современное оборудование, позволяющее усовершенствовать процесс в целом. Технологическая линия оснащена высокопроизводительным дефибратором.

Проклейку древесно-волокнистой массы производят в выдувной линии между дефибратором и сушилкой. Смола распределяется равномерно. Сушат волокно в двухступенчатой трубчатой сушилке. Вторая ступень сушки рассчитана на более низкие температуры и более длительное время — мягкий режим сушки. Наличие у сушилки теплорекуперационной установки обеспечивает снижение потребления тепловой энергии до 25 %.

Для формирования ковра применяется усовершенствованная установка. Одна формовочная головка в линии изготовления 19-миллиметровых шлифованных плит обеспечивает производительность до 320 м3 в сутки (240 т/сут). Установка гарантирует хорошее разделение пучков волокон потоком воздуха. Производится автоматический контроль потока волокон в продольном и поперечном направлениях, получают равномерную насыпку волокна, равноплотность ковра. Подпрессовка производится ленточно-валковым прессом непрерывного действия при линейном давлении на ковер до 280 Н/мм.

При изготовлении плит толщиной 8…32 мм рекомендуется многоэтажный пресс периодического действия. Компьютер непрерывно контролирует положение плит пресса, обеспечивая заданную конечную толщину. При такой системе прессования давление редко превышает 2,5 МПа при изготовлении плит средней плотности, поэтому пресс рассчитан на максимальное давление прессования 3,5 МПа. При изготовлении плит могут быть применены прессы непрерывного действия.

На заключительном этапе процесса предусматривается охлаждение плит, обрезка, шлифовка и хранение. ДВП средней плотности, изготовляемые по современной технологии, конкурентоспособны на мировом рынке и даже имеют преимущество по сравнению с древесно-стружечными плитами.