Древесноволокнистые плиты представляют собой листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра.

Древесные волокна — это мелкие древесные частицы, представляющие собой отдельные клетки, их обрывки и группы клеток древесины. Древесные волокна, взвешенные в воде или в воздухе, составляют древесно-волокнистую массу, из которой формируется ковер. Формирование ковра может производиться мокрым и сухим способами. Мокрое формирование ковра характеризуется подачей на сетку древесно-волокнистой массы, волокна которой взвешены в воде. Вода отсасывается и выдавливается под сетку, а на сетке образуется волокнистый ковер. Сухое формирование ковра характеризуется подачей на сетку древесно-волокнистой массы, волокна которой взвешены в воздухе. Создание вакуума под сеткой позволяет осаждать волокна, образуя ковер.

Горячее прессование ковра также может производиться мокрым и сухим способами. Мокрым называется прессование, при котором обжимаемый горячими плитами пресса ковер выделяет воду или большое количество пара, что требует наличия сетки под ковром. Сухим называют прессование, при котором удаление незначительного количества пара производится через кромки прессуемых плит и поэтому не требуется сетки.

Мокрый способ производства древесно-волокиистых плит наиболее распространен. Он получил свое начало от бумажного производства. Процесс стабилен, изготовленные плиты хорошего качества даже без связующего. К недостаткам относят большой расход воды, хотя в последнее время он значительно снизился. Изготовляемые плиты имеют одну сторону гладкую, а другую сетчатую.

Сухой способ производства ДВП появился сравнительно недавно и получает достаточное распространение. Основные достоинства — высокая производительность за счет сокращения цикла прессования и отсутствие расхода воды на приготовление древесноволокнистой массы. у изготовляемых плит обе стороны гладкие. Недостатки способа: необходимость применения смолы, значительный выброс весной пыли в атмосферу, высокая пожаро- и взрывоопасность производства.

Древесно-волокнистые плиты в зависимости от их плотности подразделяются на четыре вида: мягкие(400 кг/м3), полутвердые (400…800 кг/м3), твердые (800 кг/м3) и сверхтвердые (950 кг/м3). Наряду с плотностью один из важнейших показателей — предел прочности при изгибе.

Мокрым способом изготавливают мягкие, твердые, сверхтвердые плиты.

По сухому способу производства на линии непрерывного каландрового прессования могут выпускаться твердые плиты толщиной 2,5; 3,2; 4 и 6,5 мм при ширине 2400 мм.