Выделяют несколько сфер применения брикетов и гранул:

1. Топливные гранулы 1 класса используют в небольших и средних по размеру печах, каминах и котлах(до 1Мвт). Для того чтобы использовать топливные гранулы необязательно иметь специализированные котлы, достаточно иметь и жидкотопливные котлы которые должны быть оснащены специализированным сжигателем для гранул. В Европейских странах всё более популярными, особенно в частном секторе, становятся системы отопления на топливных гранулах, количество таких систем растет в геометрической прогрессии.
2. Промышленные гранулы используют в больших по размеру и мощности печах (выше 1Мвт), а так же в системах КПТЭ – Комбинированного Производства Тепла и Электроэнергии. Вот именно такие установки служат для тепло/энергоснабжения городских микрорайонов, по этой причине их стали строить в небольших городах и поселках. Для примера можно привести крупнейшая КПТЭ в Европе которая снабжает теплом район Копенгагена в Дании. В данной установке в качестве топлива используется не только гранулы, но и природный газ, солома, жидкое топливо, а ведь раньше в качестве топлива там использовался каменный уголь от которого в наше время, ввиду его загрязняющих свойств, отказывается вся Западная Европа.
3. Топливные брикеты в большинстве случаев используется в частном секторе, в домашних печах, каминах для дров. Так же могут применяться и для отопления больших зданий, коттеджей. Могут сжигаться в котлах в виде сухого биотоплива как альтернатива углю. Цилиндрические брикеты очень удобно подходят для автоматической подачи в топку. Прямоугольные больше подходят для ручной подачи в маленькие печи. И обязательно нужно помнить что гранулы и брикеты не только более эффективное топливо в сравнении с углем, но и более экологически чистое и не требует специальных условий хранения и транспортировки.
   
   

   Технология производства топливных гранул.

   Топливные гранулы производятся методом прессования древесных отходов очень мелкой фракции. Для получения отходов такой мелкой фракции, сырье требует предварительной обработки. От свойств сырья зависит глубина первоначальной обработки. Сухая стружка – это идеальное сырье для производства гранул, она как правило остается от мебельного производства, для такого сырья нужно минимум оборудования. Аналогично хорошим сырьем так же является сухие опилки (до 12% влажности). Из данного вида сырья получаются очень хорошие по качеству топливные гранулы, которые пользуются спросом на любом европейском рынке. А если для производства гранул используется более влажное сырье (13-55%) опилки, стружка, щепа, то для их переработки необходимо первоначальное подсушивание до нормальных 12%. В таком случае процесс удорожается и усложняется за счет покупки специализированной сушильной установки, а по стоимости она может доходить до 50% стоимости всего оборудования в производственной линии. В связи со специфичностью исходного материала, многие предприятия сталкиваются с проблемой нехватки сырья, встает вопрос собственном «производстве» сырья. Щепу, подходящую для производства гранул, как правило получают из отходов деревообработки и лесопиления (обрезки доски, горбыль) при помощи щепорубительной машины. Экономически доказано что собственное производство сырья оправдывает себя, с его помощью можно постоянно поддерживать высокую производительность предприятия и извлекать прибыль.

   Технология производства топливных брикетов

   Менее развитой, на сегодняшний день, является процесс производства топливных брикетов, но в тоже время этот процесс более прост. В Европе насчитывается несколько некрупных предприятий производителей оборудования. В принципе технология производства брикетов ничем не отличается от технологии производства гранул, но обычно не превышают 500-800 кг/час. При производстве топливных брикетов используют сухое размельченное сырье. Выгоднее всего применять такие линии на мебельных производствах. Топливные гранулы первого класса преимущественно являются экспортным продуктом, а брикетированное топливо возможно в скором времени станет довольно популярным на российском рынке.