В системе допусков и посадок для деревообработки предусматриваются 3 класса точности обработки деталей на деревообрабатывающих станках: 1-й, 2-й и 3-й.

Класс точности должен соответствовать техническим требованиям, установленным для данного сопряжения, при этом стоимость изготовления соединений должна быть наименьшей. Говоря о точности обработки, имеют в виду экономическую точность обработки деталей, при которой технологический процесс обработки наиболее оптимален как в отношении времени, так и стоимости. В этом случае для более точной обработки деталей из древесины применяются станки с чпу.

Воспрещается требовать максимальной точности там, где это не сильно обходимо. Высокая точность обработки деталей из древесины увеличивает трудоемкость изделия, усложняет технологический процесс изготовления деталей и часто требует дорогостоящего оборудования. К точности изготовления деталей нужно предъявлять только такие требования, которые максимально оправдываются назначением, условиями эксплуатации и требованием взаимозаменяемости деталей.

Технические требования для всякого сопряжения определяются качеством соединения и степенью определенности характера сопряжения. Чем выше качество сопряжения, тем ближе должна быть форма поверхности сопряжения к теоретической и тем более высокие классы точности должны быть назначены для изготовления деталей данного сопряжения. Такие же требования предъявляются и в отношении степени определенности характера сопряжения. Чем выше определенность характера сопряжения, тем выше класс точности обработки, тем меньше колебания зазоров и натягов, получаемых в сопряжении.

1-й класс точности предусматривает очень точную обработку сопрягаемых поверхностей, необходимую для получения высококачественных соединений.

Величина допуска на обработку сопряженных размеров деталей из древесины и древесных материалов на деревообрабатывающих станках для 1-го класса точности устанавливается в размере половины единицы допуска как для основного, так и для присоединительного размеров.

Для сопрягаемых поверхностей, например с номинальными размерами от 1 до 10 мм и свыше 10 до 18 мм, наиболее часто встречающихся в конструкциях, допуск составляет соответственно 0,13 и 0,15 мм, что и определяет повышенную точность обработки, предусматриваемую этим классом точности.

2-й класс точности предусматривает нормальную обработку сопрягаемых элементов деталей из древесины и древесных материалов для получения высококачественных соединений.

Величина допуска для обработки сопрягаемых размеров деталей на деревообрабатывающих станках по 2-му классу точности устанавливается в размере единицы допуска как для основного, так и для присоединительного размера.

Для сопрягаемых элементов деталей, например с номинальными размерами от 1 до 10 мм, свыше 10 до 18 мм и от 18 до 30 мм, допуск составляет соответственно 0,25; 0,30 и 0,35 мм, что и определяет нормальную обработку сопрягаемых поверхностей, предусматриваемую 2-м классом точности.

3-й класс точности предусматривает обработку сопрягаемых элементов деталей из древесины и древесных материалов для получения высококачественных соединений.

Величина допуска для обработки сопрягаемых размеров деталей на деревообрабатывающих станках устанавливается в размере двух единиц допуска как для основного, так и для присоединительного размера сопрягаемой пары деталей.

Для сопрягаемых элементов деталей, например с номинальными размерами от 1 до 10 мм, свыше 10 до 18 мм и от 18 до 30 мм, допуск составляет соответственно 0,5; 0,6 и 0,7 мм, что и определяет точность деревообрабатывающего оборудования, соответствующую 3-му классу точности.

Требуемая 3-м классом точность оборудования при автоматическом изготовлении деталей на шипорезном, рейсмусовом, строгальном и других станках, а также если применяется токарный станок, легко достижима, однако в некоторых случаях она выходит за пределы экономической точности работы оборудования, что практически нежелательно.