Цель технологического процесса лесопиления состоит в получении из круглых лесоматериалов (пиловочника) пиломатериалов различного назначения.

В состав операций лесопильного процесса входит подготовка сырья, подача бревен в лесопильный цех, навалка на впередирамные тележки и ориентация бревна на поставу, подача в лесопильную раму и распиловка на рамах первого и второго ряда с выполнением околорамных установочно-транспортных операций, обрезка необрезных пиломатериалов, предварительная торцовка пиломатериалов. За пределами цеха пиломатериалы сортируются по сечениям, формирование сушильных пакетов, сушка, контроль качества, окончательная торцовка и маркировка, сортировка по сортам и длинам, формирование плотных транспортных пакетов пиломатериалов с последующей отгрузкой потребителю.

Процесс лесопиления: подготовительный этап

Сырьем лесопильного производства служит в основном лиственница сибирская, пиловочник хвойных и лиственных пород толщиной (диаметром) от 14 см и более в вершинном торце.

Размерная характеристика сырья, поступающего в распиловку, оценивается средним диаметром и средней длиной бревен. По этим показателям рассчитывают производительность лесопильного потока, выход групп пиломатериалов по ширине и другие показатели.

Подготовка сырья для распиловки состоит в сортировке пиловочника, его окорке и удалении металлических включений.

Перед распиловкой пиловочник сортируют по породам и диаметрам. Предварительную сортировку выполняют на складе сырья с помощью продольных лесотранспортеров с бревносбрасывателями. Окончательную сортировку бревен производят в бассейне перед подачей в лесопильный цех.

Окорка пиловочника — важная составная часть подготовки сырья для распиловки на лесопильной раме. Как известно, кора является носителем различного рода загрязнений, в том числе минеральных (частиц грунта, песка и др.). Переход на распиловку окоренного сырья наряду с повышением производительности лесопильного потока позволяет существенно уменьшить износ и затупляемость режущего инструмента, повысить качество пилопродукции, из которой потом получается отличного качеста евровагонка блок хаус. Одновременно с этим появляется возможность перерабатывать кусковые отходы лесопиления (рейки, горбыли) на технологическую щепу, отвечающую требованиям целлюлозно-бумажного производства, которые строго ограничивают примесь коры (для сульфитной варки допускается не более 1-1,5% коры).

Для окорки используют преимущественно станки роторного типа с тупыми короснимателями. По просвету вращающегося ротора в промышленности эксплуатируют несколько типоразмеров окорочных станков ОК40-1, ОК63-1, ОК80-1. Осваивается серийный выпуск окорочного станка для окорки крупномерного сырья с просветом ротора, равным 100 см (ОКШ0-1).

Роторные окорочные станки имеют станину, на которой установлены основные узлы станка — статор, ротор с короснимателями, механизмы подачи и приема обработанных бревен. Бревно, подлежащее окорке, конвейером подается к механизмам подачи, который проталкивает его через отверстие в ротор станка. При прохождении через внутреннюю полость вращающегося ротора бревно обрабатывается (окоряется) по окружности (точнее, по спирали) установленными на роторе короснимателями серповидной формы. С помощью резиновых колец или пружинами) коросниматели прижимаются рабочими кромками к образующей поверхности бревна. При взаимодействии притуплённых рабочих кромок с поверхностью бревна, благодаря сочетанию кругового движения короснимателей и поступи тельного перемещения бревна происходит окорка (снятие лент коры) по винтовой линии.

Перед подачей в лесопильный цех пиловочное сырье проходит контроль на наличие в нем металлических предметов (скоб, штырей, гвоздей, осколков снарядов и др.). Для этой цели на потоке установлено специальное устройство — металлоискатель, представляющий собой кольцевой детектор с электромагнитным устройством, реагирующим на присутствие в древесине металла. При прохождении бревна с металлом через кольцо металлов искателя прибор подает сигнал и бревно удаляется из потока. Этим предотвращается поломка зубьев или обрыв пил лесопильной рамы и связанные с этим простои.

На большинстве крупных лесопильных заводов пиловочник в лесопильный цех подается из бассейна, который служит для обмывки бревен перед распиловкой и их сортировки, а также для оттаивания в зимнее время.

При отсутствии бассейна бревна подаются непосредственно из штабелей склада сырья, где они хранятся рассортированными по группам диаметров. Для подготовки сырья к распиловке в холодных районах иногда применяют специальный гидротермический конвейер, представляющий собой ванну с водой, подогретой до 40°С, через которую поперечный конвейер перемещает бревна в затопленном состоянии.

В лесопильный цех с двухэтажными лесопильными рамами пиловочник подается продольными цепными лесотранспортерами. Наклонный участок транспортера поднимает бревна до уровня второго этажа, а горизонтальный вводит сырье непосредственно в лесопильный цех. У лесопильном рамы конвейер автоматически останавливается на время, пока бревно не будет сброшено бревносбрасывателем на впередирамную тележку.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

    Опубликовано: 11.03.2011   Просмотрено: 1,784 раз


      Как вам мой сайт


       
    Загрузка ... Загрузка ...
?php get_sidebar_right(); ?