Функциональные схемы рейсмусовых станков

На стадии механической обработки заготовок технологическая задача состоит в получении чистовых заготовок, у которых все поверхности обработаны и получены окончательные габаритные размеры, форма, а также требуемые показатели шероховатости поверхностей. Заготовки, из которых получают детали, являющиеся самостоятельными брусками в изделии или входящие в состав рамок и коробок, точно обрабатывают по всем шести поверхностям; заготовки, из которых формируют массивные щиты, — по одной пласти и двум кромкам. На стадии механической обработки сборочных единиц (повторной обработки) рейсмусовые станки обычно используют для обработки в размер по толщине склеенных массивов щитов или в размер по высоте собранных рамок и коробок.

Пиленая заготовка обычно имеет неправильную геометрическую форму, поэтому ее обработку начинают с создания базы, т. е. геометрически правильной поверхности, относительно которой устанавливают положение всех остальных поверхностей, определяющих заданную форму и размеры чистовой заготовки (детали). Создание базы не обязательно для деталей, не являющихся самостоятельными элементами изделия из древесины и при сборке принимающих форму того элемента, к которому будут прикреплены. Для таких деталей достаточно выдержать размер по толщине (между пластями), не заботясь о плоскостности (прямолинейности) самих пластей.

Базы формируют на фуговальных станках. В станке поверхность заднего стола установлена на одном уровне с образующей цилиндрической поверхности резания ножевого вала, а поверхность переднего стола, параллельного заднему, расположена ниже уровня образующей на величину удаляемого слоя древесины. В начале обработки заготовка необработанной поверхностью целиком базируется на переднем столе; в промежуточном положении она базируется на двух столах. После обработки более половины длины заготовки ее базирование целиком переходит на задний стол. Формирование базы заканчивают за 1—2 прохода.

Отклонение от плоскости базы, полученной на фуговальном станке, не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм; при формировании двух взаимно перпендикулярных баз отклонение от перпендикулярности допускается не более 0,1 мм на длине 100 мм.

Заготовки со сформированными базами обрабатывают на односторонних рейсмусовых станках для получения второй поверхности, параллельной базе и отстоящей от нее на заданный размер по толщине. Заготовки, у которых предварительное создание базы по технологическим требованиям не предусмотрено, обрабатывают на двусторонних рейсмусовых станках для получения одновременно двух параллельных поверхностей при заданном расстоянии между ними. Обработку прямолинейных заготовок можно проводить с четырех сторон за один проход, используя четырехсторонние продольно-фрезерные станки.

Технологическое назначение рейсмусовых станков предопределяет их различные функциональные схемы. Функциональной называют схему, показывающую взаимодействие обрабатываемой заготовки с инструментом, базирующими, подающими и другими элементами станка. Она раскрывает технологическую сущность рабочего процесса станка, но не дает представления, каким образом достигаются движения его элементов.

На одностороннем рейсмусовом станке заготовка, у которой уже создана нижняя база, пропускается под ножевым валом, базируясь на плоском столе. Направление подачи заготовки показано стрелкой. Стол установлен по высоте так, что расстояние от стола до рабочей поверхности ножевого вала равно заданной толщине заготовки после обработки. Такой способ формирования размера называют калиброванием. Припуск на обработку Н удаляется в процессе продольного цилиндрического (плоского) фрезерования.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

    Опубликовано: 15.03.2010   Просмотрено: 1,339 раз


      Мебель какой эпохи вам больше всего нравится?


       
    Загрузка ... Загрузка ...
?php get_sidebar_right(); ?