При распиловке бревен на пиломатериалы получается много отходов в виде горбылей, реек и опилок. Эти древесные отходы — ценное сырье для изготовления древесноволокнистых и древесностружечных плит, для гидролизного и целлюлозно-бумажного производства.
Ценность отходов повышается, если они не имеют коры. Поэтому окорка древесины должно быть обязательное мероприятие перед распиловкой. При окорке древесины вместе с корой удаляются песок, ил и различные включения, попадающие в кору при заготовке и сплаве сырья. При распиловке окоренной древесины повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.
При централизованной окорке древесины на предприятиях получаются большие объемы коры, вследствие чего создаются условия для лучшего ее использования.
Окорка древесины происходит на станках ОК-66М, ОК63-1, для окорки крупномерного сырья Сибири и Дальнего Востока — на станках ОК80-1 и ОКЮО-1, а тонкомерного-ОК.40-1.
На станке ОК63-1 окариваются бревна диаметром от 10 до 58 см. Основными узлами станка являются окорочная головка, подающий и приемный механизмы подачи. Станок включается в линию, которая имеет также подающий и приемный двухцепные лесотранспортеры. Окорочная головка состоит из статора, в котором на подшипниках вращается ротор с короснимателя-ми и коронадрезателями. Коронадрезатели и коросниматели, являющиеся режущим инструментом станка, расположены последователь- . но по ходу подачи бревна. Коросниматели прижимаются к поверхности бревна пружинами механизма прижима, установленного на шкиве ротора. В станке ОК63-1 устанавливается шесть короснимателей.
Подающий и приемный механизмы одинаковы по конструкции. Каждый из них имеет две пары одинаковых, симметрично раздвигающихся относительно продольной оси станка подающих вальцов с шевронными ребрами седловидной формы.
Для разворота бревен вершинным торцом по направлению подачи (ориентации) в линиях окорки и сортировки применяют устройство ЛТ-90. Оно состоит из основания, смонтированных на нем лесотранспортера для выноса ориентированных бревен и двух секций разворотных конвейеров, цепи которых имеют захваты для перемещения бревен. Для четкого разворота имеются два выдвижных упора. Бревно подается на разворотные конвейеры (например, с помощью устройства для разборки пачек бревен ЛТ-80) и продвигается до середины их длины, где со стороны комлевого торца выдвигается упор. После этого разворотные конвейеры получают движение в противоположных направлениях и бревна, разворачиваясь, сбрасываются по V-образному желобу на выносной лесотранспортер.
На лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях круглогодовую окорку древесины производят перед бассейном лесопильного цеха или непосредственно в потоках цеха. Для окорки древесины перед бассейнами лесопильного цеха требуется предварительная подсортировка и в зимнее время частичное оттаивание бревен (для улучшения окорки). В этом случае создают вспомогательный бассейн, эксплуатация которого ведет к затратам средств на обогрев окорочных станков ОК-40-1, ОК63-1, ОК80-1 и ОКЮО-1. Кроме того, используются мостовые и башенные (КБ-572) краны.
Разработка технологического процесса, выбор оборудования и его планировка зависят от вида и состава доставляемого сырья, способа его доставки, объема производства, территориальных и климатических условий.
При организации окорки древесины в потоках лесопильного цеха не требуется вспомогательного бассейна, но значительно возрастают затраты на строительство здания цеха в связи с увеличением его площади и приобретение дополнительного оборудования.
Частичное оттаивание бревен перед окоркой в закрытых бассейнах с проходными дворами и особенно на установках прогрева делает более перспективным окорку в линиях сортировки бревен.