Криволинейный раскрой пиломатериалов обычно выполняет один рабочий и только при раскрое крупногабаритных и тяжелых заготовок необходима помощь подсобного рабочего. Организация потоков в раскройных цехах. При раскрое пиломатериалов наиболее важные показатели — производительность и процент полезного выхода заготовок, а из всех видов раскроя раскрой пиломатериалов наиболее сложный и трудоемкий, так как связан с удалением из древесины различных пороков. Участок раскроя пиломатериалов может состоять из двух потоков: потока раскроя необрезных пиломатериалов твердых лиственных и потока раскроя хвойных обрезных и необрезных пиломатериалов.

Лиственные пиломатериалы подаются из сушильного цеха на грузовой лифт. Доски из штабеля на роликовый конвейер перемещают вручную или при помощи механического разгрузочного устройства. По роликовому конвейеру доски подаются к торцовочному станку для поперечного раскроя на однократные или многократные отрезки. Последние складываются на подстопные места, отходы сбрасываются в люк и далее ленточным конвейером подаются в дробилку. Затем отрезки передаются к прирезному станку, где широкие отрезки для уменьшения крыловатости раскраиваются вдоль пополам. На рейсмусовом станке отрезки фрезеруются, на многопильном станке раскраиваются на заготовки заданной ширины, а на торцовочном станке торцуются. В зависимости от принятой технологии отдельные операции и порядок раскроя могут отличаться от описанных.

Заготовки    криволинейной формы проходят следующие операции: торцовку на кратные заготовки на торцовочном станке, обработку пластей на рейсмусовом, разметку на разметочном столе и раскрой на ленточнопильном станке.

Хвойные обрезные пиломатериалы фрезеруются на рейсмусовом станке, если раскрой выполняют с предварительной зачисткой поверхности, раскраиваются вдоль на многопильном станке, рейки торцуются по длине на торцовочных станках.

Хвойные необрезные пиломатериалы раскраиваются поперек на одно- или многократные отрезки на торцовочном станке, отрезки фрезеруются на рейсмусовом станке. Далее происходит раскрой вдоль на многопильном или однопильном станках и окончательное торцевание кратных заготовок на торцовочных станках.

Транспортная связь между станками осуществляется: по центральному траверсному пути и рельсовому ответвлению от него к станкам; вилочными электропогрузчиками или электрокарами с подъемной платформой; центральным пластинчатым конвейером и ответвлениями от него в виде роликового конвейера.

Структурно-технологические схемы поточных линий раскроя пиломатериалов. Компоновка поточных линий может варьироваться в зависимости от следующих факторов: а) вида перерабатываемого сырья — специализированные линии (для раскроя только обрезных или только необрезных досок); универсальные линии (для раскроя на одной линии и обрезного и необрезного материала); б) состава операций-линии только раскроя; линии раскроя и обработки пиломатериалов (фрезерование); схем раскроя — поперечно-продольная, продольно-поперечная, комбинированная; степени механизации и автоматизации — линии поточные немеханизированные, механизированные, полуавтоматические, автоматические.

Разработанная ВНИИДМашем линия раскроя обрезных пиломатериалов на заготовки ОК201С применяется в производстве столярно-строительных изделий. Она состоит из участка разборки штабелей с отделением прокладок и поштучной выдачи досок, торцовочного станка, конвейера, многопильного станка для продольного раскроя, роликовых конвейеров, и торцовочного станка. На линию поступают штабеля сухого пиломатериала размером до 6,5×1,8×1,5 м. Размеры выходящих заготовок: длина 310-2310 мм, ширина 50-130 мм, толщина 19-85 мм. Производительность линии 18 м/мин. Обслуживают линию четыре человека, мощность ее 82 кВт.