Производство шпона

Характеристика сырья. Для производства шпона используется древесина любых хвойных и лиственных пород. Наиболее распространенные породы для производства лущеного шпона — береза, ольха, липа, бук. В последнее время для производства лущеного шпона стали применять и хвойные породы — сосну, ель, пихту, лиственницу. Для производства строганного шпона наиболее широко используют твердые лиственные породы — ясень, дуб, бук, орех, клен, карагач. Применяют и ценные экзотические породы: палисандр, красное дерево, розовое дерево. Красивый узор получается при строгании комлевых частей древесного ствола. Особо извилистый и разнообразный узор получается, когда в качестве сырья используются порочные части ствола — наплывы, капы.

Сырье поставляется в виде круглых лесоматериалов. Длина их должна быть кратной длине чураков, размеры которых 1,3; 1,6; 1,9; 2,2 м. Диаметр сырья хвойных пород от 20 см и выше, лиственных от 17 см и выше. Качество сырья для производства шпона из древесины лиственных пород определяется на основании ГОСТа 9462-71; из древесины хвойных пород — в соответствии с ГОСТ 9463-72. Доставка и хранение сырья для производства шпона аналогично доставке и хранении сырья для получения пиломатериалов. Поскольку для производства шпона часто используют подверженную влиянию вредителей древесину, необходимо тщательно следить за условиями ее хранения. При кратковременном хранении применяют защитные замазки, которыми покрывают торцы кряжей, открытые сучья, обдиры коры. Большое количество сырья в летний период сохраняют дождеванием.

Высококачественное сырье, остающееся после зимы на весенне-летний период, замораживают.
Ориентировочное соотношение стоимости хранения различными способами следующее: если принять стоимость хранения 1 м3 сырья в воде за 1, при хранении дождеванием стоимость будет в 1,5-1,8 раза больше, обмазкой торцов — в 2-4, замораживанием — в 3,5-5 раз больше.
Раскрой сырья. Процесс раскроя по длине состоит из разметки, торцевания с одновременным выпиливанием дефектных мест и поперечного распиливания. От способности рабочего по внешнему виду определить возможные дефекты и правильно разметить кряж зависит качественный и количественный выход шпона.

Для поперечного раскроя применяют ручные электрифицированные или механические пилы; стационарные круглопильные (ЦБ-3) и поперечнопилыше станки. Многие фанерные предприятия для поперечного раскроя применяют механизированный пильный агрегат АПЗ (М. Г. Зеленкова). Осмотр, торцовку, вырезку дефектов, поперечный раскрой выполняет один оператор с пульта управления.

Производительность установки 20-25 м3/ч при диаметре сырья 23-25 см. Максимальный диаметр распиливаемых кряжей 55 см. Обслуживают агрегат три человека. Сырье для получения строганного шпона подвергают, кроме того, продольному раскрою на заготовки различного сечения. Выбор способа раскроя зависит от диаметра сырья и определяется возможностью получения из заготовки шпона наиболее красивой текстуры и максимального выхода его. Наиболее распространенные способы раскроя: тупокантнобрусовый — для обработки кряжей малого диаметра (30-40 см); ванчесный тупокантный четырехсторонний — для обработки кряжей больших диаметров (40-80 см). Текстура шпона вначале тангентальная переходит по мере строгаия в радиальную; полуванчесный — для получения радиального и полурадиального шпона; ванчесный трехсторонний — для обработки кряжей больших диаметров (40-80 см). Текстура шпона вначале тангентальная по мере приближения к центру переходит в радиальную.
Продольный раскрой кряжей на заготовки выполняют преимущественно на горизонтальных лесопильных рамах типа РГ-130, хотя находят применение также ленточнопильные вертикальные и горизонтальные станки. Производительность лесопильной рамы РГ-130 составляет в среднем 10-20 м3 раскроенного сырья в смену, что позволяет обеспечить заготовками два фанерострогальных станка. Обслуживают раму двое рабочих.

Окорка. Заготовки для строганного шпона окаривают перед строганием, так как после продольного раскроя остаются только отдельные участки с корой и вследствие размягчения камбиального (подкоркового) слоя, происшедшего в результате тепловой обработки заготовок, кора удаляется сравнительно легко лопатками или скобелями вручную. Окорка кряжей или чураков перед лущением позволяет выявить дефекты сырья, увеличить производительность лущильных станков, сократить расход режущего инструмента, эффективнее использовать отходы. Ее выполняют до или после тепловой обработки. При проведении окорки после тепловой обработки качество ее выше; затраты электроэнергии на эту операцию уменьшаются и исключается потемнение древесины. Однако тепловая обработка чураков в коре требует больших затрат тепла.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

    Опубликовано: 07.07.2009   Просмотрено: 2,723 раз


      Какой способ сушки вы используете?


       
    Загрузка ... Загрузка ...
?php get_sidebar_right(); ?